点焊机原理（点焊机原理是什么 电阻焊的优缺点）
点焊机原理是什么呢？不清楚的小伙伴们一起来看看我现在的分享！
焊接机选用了两面双点过电流焊接的基本原理，工作中时2个电极充压部件使双层金属材料在两电极的压力下产生一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流过另一电极时在两接触电阻点产生一瞬间的热融接，且焊接电流一瞬间从另一电极沿两产品工件流至此电极产生控制回路，而且不容易损害被电焊工件的内部构造。
拓展资料：
焊接机操作方法：
1焊接时要先调整电极杆的部位，使电极恰好压到焊件时，电极臂维持彼此平行面。
2电流调整电源开关等比级数的选取可按焊件薄厚与材料而选中。插电后指示灯应亮，电极压力尺寸可调节扭簧压力螺帽，更改其缩小水平而得到。
3在实现以上更改后，可先接入冷却循环水后再接入开关电源提前准备焊接。焊接全过程的程序流程：焊件放置两电极中间，踩住踏脚板，并使上电极与焊件触碰并充压，在持续压下踏脚板时，开关电源断路器电源开关接入，因此变电器开始工作次级线圈电路插电使焊件加温。当焊接一定的时间后松掉踏板时电极升高，借扭簧的抗拉力先断开开关电源而后恢复正常，点射焊接全过程自即日起完毕。
4焊件提前准备及安装：钢焊件焊接前须消除一切脏污、油渍、氧化皮及锈迹，对热轧钢，最好是把焊接处先通过酸洗钝化、喷沙或用沙轮片消除氧化皮。没经处理的焊件虽能实现焊接，可是明显地减少电极的使用期限，与此同时下降焊接的生产能力和品质。针对有薄涂层的中高碳钢可以同时焊接。
此外，客户在运用时可参照以下加工工艺数据信息：
1焊接時间：在焊接中高碳钢时，本电焊机可运用强标准焊接法(瞬间插电)或弱标准焊接法(长时插电)。在大批量生产制造时要选用强标准焊接法，它能提升生产率，降低电磁能耗费及缓解产品工件形变。
2焊接电流：焊接电流决策于焊件之尺寸、薄厚及触碰表层的状况。通常金属材料导电率越高，电极压力越大，焊接時间应越少。这时需要的电流相对密度也随着扩大。
3电极压力：电极对焊件增加压力的目的性是因为减少点焊处的接触电阻，并确保点焊产生时需需用的压力。
电阻焊机的优点和缺点
优势：
1焊点产生时，自始至终被可塑性环包围着，融化金属材料与室内空气阻隔，冶金工业全过程简易。
2加温时间较短、发热量集中化，故热危害区小，形变与内应力也小，通常在焊后无须分配纠正和热处理工艺工艺流程。
3不用焊丝、焊条等添充金属材料，及其氧、乙炔气体、氩等焊接原材料，焊接低成本。
4使用方便，便于完成专业化和自动化技术，改进了劳动力标准。
5生产效率高，且无噪音及有害物质，在批量生产中，可以和其他生产制造工艺流程一起编到组装生产线上，但闪光对焊因有火苗飞溅，必须防护。
缺陷：
1欠缺稳定的无损检测技术方式，焊接品质只能依靠加工工艺试件和焊件的毁灭性实验来查验，及其靠各种各样监控技术来确保。
2点、缝焊的连接连接头不但提升了部件的净重，且因在两板间焊点周边产生交角，导致连接头的抗压强度和疲劳极限均较低。
3机器设备效率大、机械自动化、自动化技术程度高，使机器设备成本上升。检修较艰难，而且常见的功率大的单相电沟通交流电焊机不利电力网的正常的运作，需独立配电设备。
关键的电阻焊机方式有焊接、缝焊、凸焊、对接焊四种。
以上便是我们现在的介绍了，期待可以作用到大伙儿。
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