酸酐固化剂有哪些种类-写客百科

酸酐固化剂有哪些种类

酸酐类固化剂有：(1)邻苯二甲酸酐又称苯酐、酞酐、苯二甲酸酐，简称PA。白色针状晶体或粉末，有轻微的气味。熔点128～131℃，沸点295℃(升华)。低毒，LD508000mg/kg。酸酐当量148，参考用髓30～50份，适用期室温6h;100℃/4h;120℃/1.5h。固化条件l00℃/2h+150℃/5h或100℃/12h或140℃./8h或150℃/6h或200℃/6h。固化物热变形温度100～152℃，吸水性(24h)0.05%。(2)四氢邻苯二甲酸酐又称四氢苯酐，简称△4一THPA。白色结晶粉末。熔点103～104℃(顺式异构体)。低毒，LD501590mg/kg。酸酐当量152，参考用量55～65份。固化条件l40℃/16h或200℃/1～2h。固化物热变形温度118℃。(3)偏苯三甲酸酐甘油酯又称甘油三(偏苯三甲酸酐)酯，简称TMG(TMTA)，白色结晶粉末。熔点65～75~C。酸酐当量204，羧基当量102，参考用量66～80份。固化条件150~C/lh+180~C/8h或200~C/8h。固化物热变形温度~220~C。(4)聚壬二酸酐简称PAPA，白色粉末。熔点57～65~C。黏度(70~C)800多1000mPa.s、(100~C)300～700mPa·s。酸酐当量174，参考用量60～65份，最大可达70份。固化条件180℃/4h+200℃/6h或150℃/17hq--170℃/17h。固化物热变形温度139~C，热稳定性好，150~C热老化8周，失重小于1%。(5)聚癸二酸酐简称PSPA，褐色蜡状物。熔点78~82℃，黏度(90℃)380~800mPa‘s。酸值603mgKOH/g，参考用量60～85份。固化条件80~C/2h+120~C/2h或140~C/lh+160℃/2h。国外牌号有UP一607。(6)桐油酸酐又称308酸酐，由顺丁烯二酸酐与桐油反应所得，是多种结构的酸酐混合物，简称TOA，黄色至深黄色液体。黏度(25℃)5000~6000mPa·s。低毒。酸值110～130mgKOH/g，参考用量150～200份。适用期10～12d。固化条件80~C/20h或150~C/4h或180~C/2h。固化物柔韧性好，但热变形温度低(70℃)，可在60℃以下使用。(7)647酸酐环戊二烯与顺丁烯二酸酐的内式或外式加成物，并含少量尚未反应的顺酐，因此，是一种低熔点的混合酸酐，纳迪克酸酐量49%～56%。白色粉末或淡黄色液体。熔点<40~C。酸酐当量137~147，易与环氧树脂混合，参考用量60～80份。固化条件100~C/8h或150--160~C/4h。固化物热变形温度150~C。(8)氯茵酸酐又称六氯内亚甲基四氢苯二甲酸酐、氯桥酸酐、海特酸酐，简称HET、CA，白色结晶粉末。熔点235～239~C。氯含量57.1%，不易燃。酸酐当量388，参考用量100～110份，适用期(120~C)30min。固化条件100~C/2h+160℃/4h或120~C/2h+180~C/4h或loo~c/1h+160~0/4h+200~C/lh。固化物热变形温度180~C，若180~C/24h固化可达196~C。因CA熔点高，操作困难，通常与六氢苯酐60：40混合使用，熔点85~C，180~C/20h固化，热变形温度142~C。也可与十二烯基丁二酸酐、顺丁烯二酸酐、甲基纳迪克酸酐等混用。(9)四溴苯二甲酸酐又称四溴苯酐，简称TBPA，理论溴含量68.9%，淡黄白色粉g o熔点274～280℃。有毒，LD50≥50mg/kg。参考用量140，150份。固化条件120~C/2h+180℃/4h。(10)四氯苯二甲酸酐又称四氯苯酐，简称TCPA，理论氯含量49.6 9/5，白色结晶粉末。熔点255~257~C，沸点371℃。参考用量120~130份。固化条件loo~C/2h+160~C/4h。(11)混合酸酐固体酸酐使用不方便，采用不同品种和配比可制得液体酸酐、混合酸酐，添加少量咪唑、苄基二甲胺、DMP一30等，可改善耐热性、耐水性，提高粘接强度，加快固化速度。(13)二苯醚四酸二酐简称DPEDA，白色结晶粉末。熔点222℃，可以均匀地分于环氧树脂中，还可与HHPA和MNA固化剂混合使用，具有更好的耐热性、耐湿性和柔韧性。酸酐当量155，参考用量60～75份。固化条件120℃/2h+200℃/2h。(14)环戊四酸二酐又称环戊烷四酸二酐，简称CPDA，白色结晶。熔点212℃。酸酐当量105，参考用量60～80份。固化条件120~C/2h+150℃/1～2h。

固化剂是怎样发展的呢？

环氧树脂固化剂发展的很快，出现了很多新型高性能固化剂。Shell公司开发的Epon HPT固化剂1061和1062，因分子结构中不含醚键，多含烃基，可提高耐水性、耐热性，固化剂与双酚A型环氧树脂配合的固化物Tg可达207℃，吸水性1.4%～1.6%。Ajicure PN一31和PN一40为潜伏性固化剂；90℃以下稳定，90℃便可固化，用其配制的单组分环氧胶黏剂储存期大于9个月。大日本油墨化学公司以苯酚、甲醛和三聚氰胺合成的含氮酚醛树脂（ATN），用作环氧树脂的固化剂，具有良好的阻燃性，可达UL94 V-O级..以螺环二胺（ATU）与各种环氧化物及丙烯腈反应，制得的加成物室温下为液体，用作环氧树脂固化剂适用期长，计量要求不严格，使用方便，几乎无毒性。固化物坚韧，收缩率小，粘接强度高，拉伸强度65～80MPa，冲击强度14～16kJ/㎡。以四溴双酚A双（2一羟基乙基）醚与对硝基苯甲酰氯反应制得的芳醚酯二芳胺，用作环氧树脂固化剂，固化物具有高强度、高韧性、高耐热、低吸水性，拉伸强度95MPa，断裂伸长率>12%，吸水性<1.3%。日本近几年开发了氢化甲基纳迪克酸酐（H-MNA），固化双酚A环氧树脂的为162℃，耐热老化时间是MNA和MeTHPA的1.5倍，在200℃经30d之后弯曲强度几乎不变。为适应电子封装材料耐湿热的要求，已开发出多种耐湿热固化剂，主要是含有酚醛树脂的结构。Cibaeigy公司开发的HardeneHY940为改性低分子聚酰胺潜伏性固化剂，与液体环氧树脂混合后，室温下有6个月的储存期，100℃下呈现高反应性，具有优良的粘接性和力学性能。沈阳市东南化工研究所新近研发和生产出T-99超柔性多功能环氧固化剂，无色透明，无毒环保，可室温或加热固化环氧树脂，其固化物断裂伸长率超过200%，独占鳌头，首次破解了一直令人困惑的胺类固化剂固化环氧树脂的脆性难题，极大地拓宽了环氧树脂胶黏剂的应用领域。东南化工研究所开发成功HTAC系列改性酸酐固化剂，由甲基四氢苯酐经改性制得，固化物的韧性和耐热性优异（冲击强度24kJ/㎡，玻璃化温度Tg为120℃）。还研发成功耐候性增韧酸酐固化剂，系由甲基六氢苯酐增韧改性而得，分子结构中不存在双键，具有良好的耐候性。Humtsman公司开发了一种新型快速聚醚胺固化剂JeffamineXTJ一590，固化速度比普通聚醚胺D一230快约4倍。可单独或与普通聚醚胺混用固化环氧树脂，其固化物色浅，具有较高的冲击强度和耐热冲击性。Air Products公司新近推出水性环氧树脂固化剂Anquanmine 721和731，具有优异的性能和环境友好性，用于混凝土防护性价比优。Gabril Perfrmailce Prducts 2008年推向市场GPM-830CB和GPM-890CB硫醇胺环氧固化剂，可提高对玻璃和金属尤其是青铜和黄铜间的粘接力，GPM-830CB为黄褐色液体，中等黏度，与液态双酚A型环氧树脂配合后的凝胶时间为30min。

与环戊二烯化学性质相近的物质有哪些?

与环戊二烯化学性质相近的物质有哪些?甲基环戊二烯是一种基本化工原料，其外观呈现为一种无色液体，沸点200℃，熔点-51℃（95%），折光率1.4520，闪点26℃，相对密度（d420）0.941，易溶于乙醇、乙醚和苯，不溶于水。毒性方面有类似于苯中毒的效应。化学文摘名称为：1,3-cyclopenta-diene methyl，英文名称：Methyl cyclopentadiene，简称为:MCPD，其化学分子式为C6H8，分子量80.1，化学文摘登记号：26519-91-5。甲基环戊二烯作为一种用途广泛的基本化工原料，主要用作各种金属衍生物、特种粘结剂、阻燃剂等。如以MCPD制备的甲基环戊二烯基三羰基锰（MMT）是一种汽油抗震剂，具有节能、减少污染的特点；又如用来制备环氧树脂固化剂甲基纳迪克酸酐（MNA），由于其分子中有甲基存在，其化学产品在某些性能上比环戊二烯具有更为优越的性质和用途。但甲基环戊二烯的直接来源有限，将环戊二烯用以制备甲基环戊二烯

环氧树脂6101配方

一、粘合剂配方一： 6101#环氧树脂 100 　691#甘油酯 20-60　铝粉 15-20 160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa 配方二：酚醛-环氧胶酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 806101#环氧树脂 302E4MZ 5 80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa 配方三：H703胶 618# 100　环氧化聚丁二烯树脂 20650#聚酰胺 20　600#双缩水甘油脂　10 咪唑（100目） 8β-羟基乙二胺 8 压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa 二、浇铸在电子电气中，浇铸各种电气部件、大型绝缘设备，用来密封、防潮等。用环氧树脂浇铸时，须用脱模剂，例如甲基硅橡胶、硅油和PVC薄膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。配方一： 6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20纳迪克酸酐 50　石英粉（＞270目） 200　苄基二甲胺 0.25 100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm 配方二： 634#环氧树脂 100 铝粉（100-200目） 170　均苯四甲酸二酐 21 　顺丁烯二酸酐 19 130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa 三、玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A 型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。配方一： 6109#环氧树脂 100　苯乙烯 5　三乙醇胺 6　三乙烯四胺 4 室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa 配方二： 644#酚醛环氧化 100 　NA酸酐 68 　二甲基苄胺 1.8　丙酮 100 室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三： 634#环氧树脂 32　 3193＃聚酯 28　邻苯二甲酸酐 8　BPO 2　苯乙烯 30 100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。四、涂料：环氧涂料是环氧树脂应用最早的品种，其耐腐蚀性能超过醇酸树脂。目前，其最广泛应用的是环氧粉末涂料和水系涂料。配方四：环氧呋喃防腐涂料 6101#环氧树脂 100 　呋喃树脂（2503#） 15　DBP 20 间苯二胺 15 　丙酮 30-40 　长石粉 20　固化条件： 150。C/2h 五、点焊胶粘剂配方一：E-3胶甲：618# 100 　JLY-121 10 　D-17环氧树脂 30　乙：2E4MZ 3 DAP（苯二甲酸二烯丙醋） 5 　（过氧化甲乙酮60％） 0.56　丙：丙烯腈改性乙二胺　甲：乙：丙=140：15.6：4 先点焊后灌胶，常温固化24H，再70℃ 固化1H，100℃固化3H，τ-60℃﹥25 mpa，τ﹥25 mpa，τ60℃﹥18 mpa，用于粘接面小强度高粘接点焊结构件。配方二：1506胶甲：W-95环氧树脂 70 　4.4二胺基二苯甲烷 KH-550 　乙：W-95环氧树脂　30 顺丁烯二酸酐　3 　液体聚基丁腈　 20618#　10 丙：sncl2和乙二醇液适量甲：乙：丙=10：5：0.06 先点焊后注胶，150℃/4H，吕合金：温度℃ -60-130 150 170 τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10 不均匀扯离强度：吕合金﹥400N/CM,用于150℃以下的金属结构点焊胶接配方三：SY-201胶 618# 　液体聚硫　低分子酰胺　双氰胺　600#稀释剂　2#白碳黑先涂胶后点焊120℃/4H ，用于吕合金点焊胶接。温度℃ -60 20 100 τmpa 12 23.4 13.5 　配方四：sy-146胶 E-44 100　羚基环氧烷　低分子聚酰胺　10　多乙烯多胺 2-4 双氰胺 8　 600#稀释剂 0-20 涂胶后点焊，室温12H再120℃/4H， τ=28mpa，τ130℃=11.2 mpa用于吕合金点焊配方五：JH-2胶E-44 100　顺丁烯二酸酐 30 DBP 20 水泥 20 用途同上。

那位老师告诉我环氧树脂植筋胶配方谢谢

1,3环戊二醇 rs构型图片及命名

甲基环戊二烯是一种基本化工原料，其外观呈现为一种无色液体，沸点200℃，熔点-51℃（95%），折光率1.4520，闪点26℃，相对密度（d420）0.941，易溶于乙醇、乙醚和苯，不溶于水。毒性方面有类似于苯中毒的效应。化学文摘名称为：1,3-cyclopenta-diene methyl，英文名称：Methyl cyclopentadiene，简称为:MCPD，其化学分子式为C6H8，分子量80.1，化学文摘登记号：26519-91-5。甲基环戊二烯作为一种用途广泛的基本化工原料，主要用作各种金属衍生物、特种粘结剂、阻燃剂等。如以MCPD制备的甲基环戊二烯基三羰基锰（MMT）是一种汽油抗震剂，具有节能、减少污染的特点；又如用来制备环氧树脂固化剂甲基纳迪克酸酐（MNA），由于其分子中有甲基存在，其化学产品在某些性能上比环戊二烯具有更为优越的性质和用途。但甲基环戊二烯的直接来源有限，将环戊二烯用以制备甲基环戊二烯

环氧胶的调配比例表

环氧树脂胶配方一、粘合剂配方一： 6101#环氧树脂 100 691#甘油酯 20-60 铝粉 15-20 160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa 配方二：酚醛-环氧胶酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 80 6101#环氧树脂 30 2E4MZ 5 80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa 配方三：H703胶 618# 100 环氧化聚丁二烯树脂 20 650#聚酰胺 20 600#双缩水甘油脂 10 咪唑（100目） 8 β-羟基乙二胺 8 压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa 二、浇铸在电子电气中，浇铸各种电气部件、大型绝缘设备，用来密封、防潮等。用环氧树脂浇铸时，须用脱模剂，例如甲基硅橡胶、硅油和PVC薄膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。配方一： 6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20 纳迪克酸酐 50 石英粉（＞270目） 200 苄基二甲胺 0.25 100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm 配方二： 634#环氧树脂 100 铝粉（100-200目） 170 均苯四甲酸二酐 21 顺丁烯二酸酐 19 130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa 三、玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。配方一： 6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4 室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa 配方二： 644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100 室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三： 634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30 100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。四、涂料：环氧涂料是环氧树脂应用最早的品种，其耐腐蚀性能超过醇酸树脂。目前，其最广泛应用的是环氧粉末涂料和水系涂料。配方四：环氧呋喃防腐涂料 6101#环氧树脂 100 呋喃树脂（2503#） 15 DBP 20 间苯二胺 15 丙酮 30-40 长石粉 20 固化条件： 150。C/2h 总之，环氧树脂的用途很广，尤其用作胶粘剂和烧铸绝缘料在电器电子工业上更加得到重视。

烯基琥珀酸酐缩写

辛烯基唬拍酸醉(OSA)是一种重要的精细化学品中间体，因其分子中含有碳碳双键和梭酸配基，故具有很高的化学反应活性，在适当的条件下可发生加成、取代、还原、醋化、水解及聚合等一系列反应，可以合成多种衍生物〔’〕，例如，与醇反应可以合成醇酸树脂，与胺反应合成酸胺类

环氧固化剂种类

环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。根据硬化所需的温度不同可分为加热硬化剂和室温硬化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类硬化剂，酸酐类硬化剂，树脂类硬化剂，咪唑类硬化剂及潜伏性硬化剂等。按硬化剂的物态不同可分为液体硬化剂和固体硬化剂两类。表1列出了几种较常用的硬化剂及其性能。表1 常用的固化剂种类和性能分类名称用量 %固化条件特性脂肪胺乙二胺6~820℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆二乙撑三胺10~1120℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min常温固化，适用期短，与乙二胺比较，毒性略低，性能略好三乙撑四胺13~1420℃/7d或20℃/2h＋100℃/30min常温固化，适用期短，与乙二胺比较，毒性略低，性能略好苯二甲胺16~18常温/1d70℃/1h可常温固化，比二乙撑三胺耐热性、耐溶剂性好，毒性低芳香胺间苯二胺14~1580℃/2h＋150℃/2h耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂二氨基二苯基甲烷27~3080℃/2h＋150℃/2h耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂二氨基二苯基砜35~40130℃/2h＋200℃/2h耐热、电性能优异，适用期长，毒性小，可用于耐热胶粘剂改性胺120固化剂(β-羟乙基乙二胺)16~18室温/1d或80℃/3h吸水性强，需密闭贮存。粘度小，毒性低，和环氧树脂反应快，适用期短593固化剂(二乙撑三胺与环氧丙烷丁基醚加成物23~25室温/1d黏度小，毒性低，使用期短，室温迅速固化，固化物韧性较好703固化剂(苯酚、甲醛、乙二胺缩合物)20室温/4~8h与环氧树脂的反应速度比常驻用的脂肪胺快，可配制室温固化胶粘剂用，固化物性能好591固化剂（氰乙基化二乙撑三胺)20~2580℃/12h与二乙撑三胺相比较反应放热湿度低，使用期长，毒性小，胶层的韧性和耐冲击性、耐溶剂性好，但耐热性、电性能较差793固化剂（丙烯腈改性的已二胺，2-甲基咪唑)25~3070~100℃/3h既可常温固化，又可中温固化，把应放热峰较低，适用期较长，毒性低，固化物性能良好，韧性好，对金属、陶瓷、玻璃、塑料等都有良好的胶接性能105缩胺(苯二甲胺缩合物)30~35室温/7d或室温/1d＋100℃/30h可配制室温固化胶粘剂用，与苯苯二甲胺比较，毒性和蒸汽压低，显著改善了苯二甲胺在在过程中的“白化”现象，固化物既有较高的热变形温度又有较好的韧性590固化剂15~20常温/7d或室温/1d＋100℃/2h使用方便，毒性比间苯二胺低低分子聚酰胺650、651、200、400、203、300、500等40~100室温或65℃/3h用量不严格，使用期比脂肪胺长，毒性小，对金属、玻璃、陶瓷等多种材料有良好的粘接性能，固化物收缩小、抗冲、抗弯、耐热冲击、电性能好，但耐热、耐溶剂性差咪唑类固化剂咪唑3～560~80℃/6~8h毒性低，用量小，适用期长，中温固化，固化物热变形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配制的胶粘剂，胶接强度好，耐热、耐溶剂性亦好，是目前较理想的一种固化剂，也可作促进剂用。其中2-乙基础理论 -甲基咪唑性能较全面，室温为液体，易与环氧树脂结合，是胶粘剂中常用的一种固化剂2-甲基咪唑3～560~80℃/6~8h2-乙基-4-甲基咪唑2~660~80℃/6~8h704固化剂(2-甲基咪唑与环氧丁基醚加成物)1060~80℃/6~8h781固化剂(2-甲基咪唑与丙烯腈加成物)1060~80℃/6~8h酸酐固化剂顺丁烯二酸酐30～40160~200℃/2~4h熔点较低，易与树脂混合，适用期长，固化物硬而脆邻苯二甲酸酐76150℃/6h易升华与树脂混熔较难，固化后胶层介质性能较好（除强碱外）十二烯基琥珀酸酐13085℃/2h＋150℃/12~24h液体与树脂易混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性、电性能好但耐药品性差六氢苯二甲酸酐8080℃/2h＋150℃/12~24h熔点低，易与树脂混合，混合物黏度低，适用期限长，固化物耐用药品性、耐热性及电性能较好“70”酸酐50~70100℃/2h＋150℃/4h液体，易与树脂混合，挥发性小纳迪克酸酐60~8080℃/3h＋120℃/3h ＋200℃/3h耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物聚壬二酸酐70100~150℃/12h熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好3，3′，4，4′，-苯酮四酸二酐与顺酐混用顺酐50～80酮酐28～50200℃/24h固化物耐热性，耐药品性好，可作耐热胶粘结剂用潜伏性固化剂三氯化硼-单乙胺络合物1~5120℃/2h＋150℃/3h吸湿性强，和环氧树脂混合物室温下可贮存数月，用量少，但固化时间长，可配制单组分胶粘剂用双氰胺4~9180℃/1h和环氧树脂混合后室温下贮存期在一年以上，主要用于配制单组份胶粘剂和粉末涂料癸二酸二酰肼30165℃/0.5h和环氧树脂混合后室温下贮存期＞4个月，配制单组份胶粘剂用在一50~60℃温度范围内抗剪强度几乎无变化594，596固化剂7~10120℃/2~3h黏度低，即使在低温下也能保持低黏度，和环氧树脂有极好的混容性，贮存期＞3~4个月，主要用于单一组分胶粘剂和无溶液剂浸渍漆硬化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由硬化剂来提供，不同硬化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。环氧树脂常用固化剂材料特性及配方环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有:脂肪胺类脂环胺类芳香胺类酸酐聚酰胺类改性胺类潜伏性类树脂类叔胺类。固化促进剂的种类及其所适用的固化剂由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能