纺织品柔软剂一般都有哪些作用？

1.补充天然纤维在精炼、漂白等工序中所丧失的天然油脂，使手感更为理想。2、附着在天然纤维或合成纤维上，提高平滑性和强度，改善手感。3、通过柔软剂所具有的某些特性，提高织物的服用性能。为了达到以上一些作用，柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。亦有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。

纺织助剂

       纺织助剂是指从纺丝、织造到印染、整理的一系列生产加工过程中需要用到的各种化学品，主要用以改善纺织印染品质，协同完成染色或印花颜色要求，对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用。目前，业界对纺织助剂还没有统一的分类方法，一般来说，按最终应用纺织助剂可分为纺丝油剂、前处理助剂、印染助剂和后整理助剂。        纺丝油剂是指化纤生产加工中用于调节纤维的摩擦特性，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，提高纤维抱合力、保护纤维强力、减少断头率使化纤顺利通过纺丝、拉伸、加弹纺纱、织造等工序所使用的油剂，实际上天然纤维的棉、毛、麻、丝等加工过程中也要用到相应的油剂。随着当今功能性织物种类的增多，油剂的品种也在不断增加。        前处理助剂的使用主要是为了除去织物上天然或人为的杂质，充分发挥织物的优良特性，如洁白、柔软及良好的渗透性能，以适应后续工艺的需要。前处理助剂主要包括润湿剂、渗透剂、漂白剂、净洗剂等。        印染助剂是指在染色和印花过程中，除染料和涂料外，还要使用的一系列助剂。主要包括乳化剂、分散剂、匀染剂、固色剂、荧光增白剂、还原剂、拨染剂、防染剂、剥色剂、增染剂、防泳移剂、印花糊料、增稠剂、涂料印花粘合剂等。        后整理助剂的使用主要是通过物理、化学的加工改进织物外观与内在质量、改善手感、稳定形态、提高服用性能或赋予织物某些特殊功能，如柔软剂、硬挺剂、防皱防缩整理剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉防菌整理剂、防污防油整理剂等。        纺织助剂一般有液体型和固体型两种产品，其中液体型产品最多，其特点是调配容易、计量准确且使用方便，液体型又可分为溶剂型、乳液型和水溶型。近年来，随着环保意识以及防火意识的增强，乳液型和水溶解型产品的比例逐渐增加，而且其性能也在不断地改进中；固体型产品的特点是易于运输和贮存，其形态大多数为颗粒状、薄片状、微球状或粉末状，其中固体型的精练剂和退浆剂多为颗粒状或微球状，而固体型的柔软剂和防水剂以片状产品居多，部分浆料和生物酶则属于粉末状产品。按化学结构特征不同,纺织助剂主要分为表面活性剂和聚合物两大类。        1、表面活性剂：按其离子性不同，表面活性剂可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型。         A、阴离子型表面活性剂：按其亲水基不同，阴离子型表面活性剂可分为脂肪羧酸盐类、脂肪醇硫酸酯盐类、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐和磷酸酯盐类等。作为应用历史最久、使用量最大和价格最低廉的表面活性剂，阴离子型表面活性剂具有极佳的净洗、乳化和增溶作用，在纺织品加工过程中主要用作净洗剂、润湿剂、精练剂和匀染剂等。         B、阳离子型表面活性利：按其结构不同，阳离子型表面活性剂可分为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐及季铵盐等。由于其具有较强的乳化、分散及发泡作用，阳离子型表面活性剂在纺织品加工过程中常用作柔软剂、抗静电剂和匀染剂等。        C、两性型表面活性剂：按其结构不同，两性表面活性剂可分为氨基羧酸、甜菜碱和咪唑啉型。它不仅具有很好的渗透、乳化和净洗等作用，而且其生物降解性低、配伍性好，在纺织品整理中常用作柔软剂、匀染剂等。        D、非离子型表面活性剂：按其结构不同，非离子型表面活性剂可分为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚两类。由于其具有较强的乳化、脱脂、增溶和低泡等性能，因此其在纺织品加工过程中用量较大，仅次于阴离子型表面活性剂，常用作乳化剂、匀染剂及精练剂等。        2、聚合物：按聚合物的来源或合成方法可分为天然聚合物和合成聚合物两大类。        A、天然聚合物：这类聚合物主要来自于自然界中。       （1）多糖类聚合物：是以葡萄糖环为基本结构单元，通过苷键连接而成的聚合物，主要包括淀粉衍生物、纤维素衍生物、植物胶、海藻衍生物及甲壳素等。       （2）多肽类聚合物：是以氨基酸为基本结构单元，通过肽键连接而成的蛋白质聚合物，如动物胶、干酪素及血朊等。       （3）多核酸类聚合物：主要指具有生物活性的生物酶，如淀粉分解酶、纤维素分解酶、蛋白质分解酶、果胶解聚酶和脂肪分解酶等。       （4）其他天然聚合物：天然橡胶和木质素等。        B、合成聚合物：合成聚合物依据其聚合反应不同可分为三类。      （1）聚合型聚合物：此类聚合物一般由连锁聚合而成，主要包括不饱和聚合型聚合物和开环聚合型聚合物。其中不饱和聚合型聚合物是由含有不饱和键的单体聚合而成的聚合物，如丙烯酸类聚合物和乙烯类聚合物等。开环聚合型聚合物是通过开环聚合反应而形成的聚合物，如聚硅氧烷系化合物等。       （2）缩聚型聚合物：通过缩合反应（脱水、脱氨及脱卤化氢等）反复进行而得到的聚合物，主要包括加成缩合型聚合物（如脲醛、氰醛等氨%基树脂）和聚缩合型聚合物（如聚酯等）。       （3）加成聚合型：由含有不饱和基团的单体和含有活性氢的单体加成聚合而得到的聚合物，如聚氨基甲酸酯等。        纺织品加工工序多、流程长，往往需要使用多种不同的助剂，而各种助剂的化学特性又各不相同，所以在助剂的选用上一定要注意一下几点：        1、对助剂的离子性必须掌握：助剂有阴离子、阳离子和非离子以及两性等四种，常用前三种，阴离子不能与阳离子助剂同浴使用，它们在一起时会形成絮状沉淀，非但不会发挥作用，还会形成染疵，非离子能与阳离子或阴离子助剂同浴使用。        2、助剂必须先经溶解稀释后加到加工液中： 复配型助剂由于原料比重不同，溶解度不一，在商售助剂液中往往会形成上下层组成成分不完全相同，以致影响效果，存放时间长后或天气寒冷时因溶解度变化而形成混浊甚至分层，只要不是乳液，这种现象还是可以允许的，但在使用前称料时，必须严格要求操作者先搅拌均匀，然后再称料，如果是乳液则不允许有混浊和分层现象出现。固体助剂先用热水溶解彻底后使用，液状助剂必须先用温水稀释后使用，粘度很高的助剂必须在搅拌情况慢慢地加水逐步稀释。        3、对助剂的溶解性能及其对硬水和金属离子的稳定性要有基本认识：如阴离子表面活性剂在碱性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，阳离子表面活性剂反之，两性表面活性剂兼有阴离子和阳离子的特点，非离子表面活性剂则影响较小。前三种表面活性剂在温度升高时其溶解度提高，而非离子表面活性剂的溶解度随温度升高而降低，所以有浊点出现，浊点一定要高于使用温度，否则将丧失其效率，发挥不了助剂的作用。        4、对助剂的耐酸、耐碱性必须进行测定：这便于了解助剂能否适应工艺需要。助剂的耐酸、耐碱性差异极大，阴离子表面活性剂一般耐碱不耐酸，其中磷酸酯类耐碱性最好，而羧酸类则耐酸性最差。阳离子表面活性剂一般耐酸不耐碱。非离子表面活性剂能耐弱碱弱酸，而不能耐强酸强碱。印染厂必须根据工艺要求先测试所用助剂在使用时是否会出现混浊或沉淀。

平滑剂与柔软剂如何使用?

柔软剂使用方法：

浸泡，浸泡过程中需要不时翻动以保证作用均匀，使用水洗机处理。处理时间。5分钟左右用量，5-10克件衣物根据衣物大小增减，柔软剂的用量不宜过多，使用太多的柔软剂不会提高柔软整理效果，反而影响衣物的使用，由于柔软剂是靠纤维，吸收后发挥作用，所以要保证一定的处理时间是，并尽可能地使之均匀吸附。

柔软剂是以阳离子表面活性剂为主要成分的整理剂，用于洗涤后的软整理。有些针织内衣、毛巾被、浴巾、毛毯、羊毛衫、羊绒衫等，应在洗涤后进行柔软整理，以保证衣物保持蓬松、柔软、温暖和体贴。

平滑剂使用方法：按一般柔软剂使用工艺使用，超级手感用量5%-8%，普通手感用量1%-1.5%，30℃-40℃处理20分钟。可直接用热水或常温水稀释至所需浓度。最佳温度为45℃-55℃。可用于浸渍或浸渍工艺。织物在干燥前不应洗涤。参考用量通常为面料重量的5-10%，也可以根据贵司产品体系及不同面料类型的要求增减。

如牛仔平滑剂使用方法使用宏其牛仔光亮平滑剂时可直接用热水或常温水稀释到所需浓度。温度45℃-55℃为最佳。浸轧或浸泡工序均可使用，牛仔织物在上光亮剂后，干燥前不能水洗。脱水后进入焗炉130度焗3分钟效果更佳，参考用量一般是织物重量0.5-5%，或根据贵司产品体系和不同织物种类要求适当增减。

扩展资料：

平滑剂的优点：

1.增进织物的伸张性及形状回复性。

2.改善织物的弹性。

3.明显地提高织物的可缝纫性。

4.增强织物的撕裂强度。

5.实质地增进防皱性。

6.耐水性和乾洗。

7.优良的稀释稳定性和剪切稳定性。

8.耐电解质和硬水。

9.适用於浸轧法和浸渍法。

10.能与绝大多数有机柔软剂和其他纺织助剂同浴。

柔顺剂的注意事项：

1.向洗衣机中倒入1/4杯小苏打，可以软化衣物。

2.倒入1/4杯白醋，也可以软化衣服（但不要同时使用漂白剂）。

3.将衣物搭在晾衣绳上，以消除静电。

4.将一小片铝箔与衣物一起放进烘干机，能避免产生静电。

5.较柔软的衣服，少用洗衣粉。

6.安装软水器。

7.如果一定要使用衣物柔顺剂，尽量选择含有天然成分的。

柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。

柔软剂是什么？

柔软是对纤维而言，表面活性剂能在纤维表面形成疏水基向外的反向吸附，降低纤维物质的动、静摩擦因素，从而获得平滑柔软的手感。通常总是将表面活性剂和油剂一起混合使用，表面活性剂可有效降低纤维物质的静摩擦因素，油剂则可以降低纤维物质的动摩擦因素。柔软润滑的效果可以用静摩擦因数和动摩擦因数的差值来表示，差值愈小，柔软性愈强。不同类型的柔软剂适用于不同类型的纤维表面。纸纤维表面带负电荷，用阳离子或两性离子表面活性剂的效果要好得多。柔软剂、平滑剂的配方中除了表面活性剂外，一般要加入有机硅高分子或羊毛脂这样的脂类，以充分降低纤维表面能。在柔软剂中以有机硅表面活性剂和有机硅高分子的效果最佳，但原料价格较高，往往要和其他柔软性组分配合使用以降低成本。国外产品有英国ICI公司的Velan商品属于脂肪酚胺类阳离子表面活性剂，美国杜邦化学公司的Zelan商品也属于阳离子型表面活性剂，同时有机硅高分子表面活性剂具有很好的柔软作用，也开始在造纸工业中逐步应用。国内目前主要品种有烷基咪唑啉季铵盐、有机硅、聚氧化乙烯等，其中除聚氧化乙烯外其余基本都是用纺织品柔软剂作为代用品使用。

柔软剂的用途

柔软整理是印染加工中的重要后整理工序。纺织品在加工过程中, 经多次处理后手感会变得粗糙,一般合成纤维织物更差, 尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感, 就需要对其进行整理, 应用广泛的是用柔软剂进行整理。此外在化学纤维纺丝, 各种纤维的纺纱、织造等过程中均大量使用柔软剂, 这是因为随着纺织品加工中高速化和小浴比方式的大量使用, 织物之间和织物与设备之间相互摩擦增加, 易产生擦伤、条疵等现象。使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤。因此织物用柔软剂是一种重要的纺织助剂。各种新型纤维如超细纤维得到广泛的应用, 随着人们环保意识的逐步提高, 各类柔软剂及其主要组分都有了进一步的改进。

柔软剂或者是硅油会影响涤棉布的牢度吗

会影响涤棉布的牢度柔软剂、硅油、抗静电剂等在织物定形时浸轧，对织物的皂洗牢度多少都有些影响的。柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。柔软剂按离子性来分有阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐型四种。柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。羊绒用的柔软剂是纺织柔软剂的一种，其专门用于羊绒织物的后处理，使羊绒织物恢复其天然的柔软性，市场上有多种羊绒柔软剂，产品质量各不相同。具有以下的优点：l 高剪切稳定性；l 在较宽的pH值范围内的稳定性；l 对电解质的稳定性；l 与阳离子和阴离子化学品均有良好的相容性；

怎么配制柔软剂才能让涤纶长丝织物获得良好的综合手感？

柔软剂的配制：

由于阳离子型有机硅乳液在作为柔软剂方面具有特别的优势，因此化学工作者对阳离子型有机硅作了较充分的研究。在合成阳离子型有机硅乳液的基础上, 配入氯化二硬脂酰胺、乙基环氧丙基季铵盐（ES）、阳离子表面活性剂，得到稳定的，成本适中的复合阳离子型有机硅柔软剂, 对涤纶长丝织物进行后整理, 获得了良好的综合手感。研究发现化剂浓度1% 、聚合温度 80℃、阳离子乳化剂浓度 10%、非离子乳化剂浓度 2% 是合成有机硅乳液较为合适的工艺条件，而在复合柔软剂中, ES 分散液的最佳比例为 20% ～30%。

柔软剂是在印染加工柔软整理中使使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感而加入的一种纺织助剂。纺织品在加工过程中, 经多次处理后手感会变得粗糙一般合成纤维织物更差, 尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感, 就需要对其进行整理,目前应用广泛的是用柔软剂进行整理。此外在化学纤维纺丝, 各种纤维的纺纱、织造等过程中均大量使用柔软剂, 这是因为随着纺织品加工中高速化等方式的大量使用, 织物之间和织物与设备之间相互摩擦增加, 易产生擦伤等现象。使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤。因此织物用柔软剂是一种重要的纺织助剂。