脱磁器的用途有哪些?

脱磁器是磁铁矿石选矿厂独有的一种辅助设备。它的作用是消除磁铁矿的剩磁，破坏磁团聚。磁铁矿属于亚铁磁性物质，具有磁畴结构，它进入磁选机的磁场后立即被磁化。由磁选机排出后，虽然离开了磁场，但仍保留一部分剩磁，剩磁的多少与矿石性质(如矿物组成、结构、粒度等)有关，有的矿石剩磁显著，有的矿石则不明显。具有剩磁的矿粒就好比是一个具有两个磁极的小磁铁，这些“小磁铁”的异性极相互吸引，就会形成“团”或“链”，称此现象为磁团聚。磁团或磁链的性质与单个矿粒不同，会对后续的筛分、分级和选别作业产生影响。以下分几种情况加以分析：

(1)磁选之后有磨矿分级作业。例如，磁滑轮预选之后进行磨矿分级或阶段磨选流程中磁选粗精矿的再磨分级。如果磁滑轮选别后的矿石或磁选粗精矿的剩磁较多，经磨矿机磨矿后进入分级机仍然存在磁团聚现象，磁团一般较为松散，其中含有较多水分，采用水力分级时磁团会进入溢流，用筛子分级时磁团会进入筛上产品中。结果应该进入返砂的颗粒随磁团进入了溢流(螺旋分级机或水力螺旋器)，而应该进入筛下的随磁团进入了筛上，这都使分级效率降低。严重时螺旋分级机可能没有返砂，这种情况下就必须使用脱磁器消除磁团聚现象。

(2)磁选后面为细筛作业。如果没有磁团聚的影响，细筛的筛下产物应该粒度细而且品位比筛上产物高，这是因为石英等脉石和连生体颗粒往往比磁铁矿颗粒粗且密度又小的缘故；此时细筛既起分级作用又起选别作用。但如果磁铁矿颗粒因剩磁而团聚在一起，它们不能透过筛孔而是进入筛上产物中，使细筛筛分效率降低，选别作用变差。对细筛给矿进行脱磁就很有必要。

(3)连续磁选作业，即后续有一次或几次磁选精选作业。精选的目的是提高精矿品位，而磁团中往往裹挟脉石、连生体或矿泥，磁团不打开，这些杂质则选不出去，势必影响精矿质量。因此，在每次精选之前，都应当加脱磁器进行脱磁。当条件不允许时，最好在几道精选之前或之间至少加一道脱磁作业。当然，当磁团聚不明显或对精矿品位要求不高时可不用脱磁。

常用脱磁器有矿浆脱磁器和块矿脱磁器。其中矿浆脱磁器应用最多，目前都是电磁的，从激磁电流的性质来分有工频(即50Hz)脱磁器、中频脱磁器、脉冲脱磁器、谐合波式脱磁器等。

塔形线圈脱磁器是工频脱磁器的一种，在选矿厂应用较广泛。它的结构如图51所示。串联在一起的一组线圈呈塔形套在非磁性材料制成的矿浆管道外边，线圈通50Hz交流电，矿浆由大线圈端进入，向前通过脱磁器激发的方向交替变化场强逐渐变弱的磁场，矿浆中的磁铁矿粒被反复脱磁，从小线圈端流出时已基本脱除了剩磁。

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脱磁器的工作原理？

RGT系列高频脉冲脱磁器一种新型高效节能设备。其主回路供电电源为工频单项交流220V，50HZ，在主回路中

，脱磁线圈与其并联的脉冲电容构成振荡电路，由数控电路板适时控制回路中的两个可控硅交替通断，完成对脉冲

电容充电及LC振荡回路放电，在脱磁线圈中形成一正弦或余弦衰减磁场，从而达到脱磁目的。

求教脱磁器控制柜原理图和接线图

原理图给你，接线自己搞定吧^_^

脱磁器的控制电路原理及设计

在铁矿的磁选工艺中，铁矿粉经过磁选机后被磁化，彼此之间相互吸引而聚集在一起，形成磁团聚。矿粉进入震动筛后，不容易被筛下。这样部分矿浆又返回到球磨机，使生产效率大大降低。带磁性的矿浆不仅容易糊筛子，严重时会在分级机上形成很厚的铁粉，影响铁粉的分级和输送。

为了解决上述问题，人们经过了大量的研究和试验，得出结论：让矿浆经过频率几百赫兹以上的衰减的正弦波磁场，即可将铁粉中的磁性退掉。目前，许多磁选厂使用了脱磁器，为了便于用户在实际中对脱磁器维护、维修，本文将从信号波形的角度，详细介绍脱磁器的控制电路原理和设计过程。

脱磁器原理

当被磁化的铁粉通过衰减的正弦波磁场时，能够达到有效的退磁效果。退磁效果与正弦波的频率有关，当频率大于800Hz时，退磁效果明显变好。退磁效果还与磁场强度有关，通常磁场强度大于矫顽磁力的5倍即可。为了达到上述性能指标，目前普遍采用的电路形式如图1所示，工作原理如下：当可控硅SCR2导通时，电感L1、电容C1构成一个并联谐振回路，如果初始状态电容C1两端有电压，则震荡电路会产生衰减的正弦波震荡，波形如图2所示。这样就在线圈内形成了与之同样的磁场。该正弦波应该从最高的幅度逐渐衰减到0，才能保证更好的脱磁效果。

图1 脱磁器原理图

图2 衰减正弦磁场波形

控制单元设计

图1中的电容、电感决定了震荡频率f0，电容容量和回路中的损耗决定了衰减的时间。当电容C1=150μf，电感L1=200μh时，理论的震荡频率是914Hz，由于实际电路中存在误差，实测值约800Hz，衰减的时间超过20ms。

控制原理是：首先通过380V交流电给C1充电，正半周SCR1导通，完成充电过程，负半周SCR1自动截止，C1电压一直保持到下一个正半周期信号到来。此时开通SCR2，使C1、L1形成回路，产生自由震荡并完成放电。如此反复循环，即达到了理想的磁场波形。

为此控制单元给SCR1和SCR2施加的控制信号的仿真波形如图3所示，其中还包含有交流电输入信号和震荡输出信号，从上到下的波形依次为输入的交流电信号、SCR1的控制信号、SCR2的控制信号、震荡线圈信号的波形。

图3 信号波形

各信号波形的时序：在交流电正半周的过0点触发SCR1，用于C1的充电;在下个周期正半周的过0点触发SCR2，用于形成并联谐振回路。SCR2的触发信号不能用窄脉冲信号，而是采用电平触发方式，这样，当电感电压超过电容电压时，尽管SCR2自动截止，但是在下一次电容给电感充电时，控制端满足导通的条件，SCR2仍然能导通，进行连续充放电。

由于整个震荡衰减过程需要20ms以上的时间，所以SCR2控制信号的高电平时间应该大于20ms，超过了交流电周期(20ms)，因此将SCR2的控制信号导通时间预留2个交流电周期(40ms)，这样就有足够的时间完成震荡衰减过程。可见，完成一次对C1充电和震荡衰减的全过程，总共需要3个周期(60ms)。通常脱磁线圈的长度大于50cm，如果矿浆的流速约1.5～3m/s，则通过脱磁线圈的时间是160～330ms，所以铁粉能有2～5次被衰减的磁场退磁。

图41 硬件电路

控制单元电路由核心器件stc12c4052ad单片机和外围器件构成，原理和功能如下。

stc12c4052ad单片机自带A/D转换器，具有高速、高可靠性，强抗静电(过4kV快速脉冲干扰)，强抗干扰，宽电压，不怕电源抖动等特点。它完成同步信号检测(P3.2口，int0中断输入端)、控制信号输出(P3.4、P3.5)、输出强度调整(P1.1)和工作状态指示等功能;整流桥Z1、三端稳压块u2等构成稳压电源，为整个控制电路提供电源;r1、r2、Q2等完成交流同步信号的输入，其中，r1、C7、r2、C8滤除高频脉冲的干扰，同步信号输入到单片机的int0端;整流桥z2、z3、Q3、Q4等构成独立的电源，分别驱动可控硅SCR1、SCR2;光耦G1、G2将低压控制电路与高压驱动电路隔离，既保证了控制芯片和人身安全，同时具有抗干扰作用;三极管Q1及周围电路，用于上电延时。上电时，C14不能突变，所以Q1处于截止状态，Q3、Q4都不能导通，在单片机初始化完成后，P3.4、P3.5处于正常状态时，Q1进入导通状态，避免了SCR1和SCR2同时导通。

2 控制流程

图5是主程序流程图。由于电路中的可控硅触发时间要求严格，所以，程序中分别使用了定时器T0作为SCR1充电的触发定时信号，定时器T1作为SCR2放电时间的定时信号。

图5 主程序流程

结论

综上所述，脱磁器的输出波形是影响脱磁效果的关键因素，波形的参数包括频率、幅度、完整的衰减过程。这也是用户在选择脱磁器时和使用、维护、维修时更应该关心的问题。

“退磁器”的工作原理是怎样的？

退磁器是用来消除因机械加工所产生的剩磁的一种设备，它由电磁线圈产生磁力线，直接或者间接的通过磁力线对原本工件的磁性进行干扰达到工件退磁。

退磁处理最重要的两个条件：

1.磁极交迭；

2.磁场强度递减。

磁极交迭的方法：

1.磁化电流采用交流电；

2.交替改变直流电方向；

3.转变磁场中试件的方向。

磁场强度递减的方式：试件渐离磁场或磁场渐离试件，由电源控制电流衰减或分段步降。

扩展资料：

自动定时退磁

用于生产线时，把工作方式开关扳到自动定时位置，接好行程开关，并把行程开关调到与框口前的适应位置，使其能够在工件匀速进入框口前压动一下。工件在5-6秒钟通过退磁口并达到1.5米以外，退磁器自动停止工作，工件退磁完成。

退磁过程中，工件在距框口1.5米距离内不可断电，若工件放置托盘上进行退磁，托盘必须是非金属材料制成，不得将工件放在金属托盘或金属容器内进行退磁，否则将会影响工件的退磁效果。

工件退磁条件

工作方式开关一般在自动定时位置，手动位置停留时间每次一般不得超过1分钟。/低剩磁工件，如低中碳钢，铸铁等可用弱磁退磁档，高剩磁工件如：高碳钢，合金钢及錊火后工件用强退磁档，对于特别难退磁的工件，可采用三维方向重复去磁。

即先对工件用强退磁档，然后工件水平方向转动90度退一次，再将工件垂直方向转动一次退磁，这样，可充分出去工件六个表面的剩磁，达到彻底退磁的目的。/在使用过程中如有不当，造成退磁器温度过高，若超过了使用温度控制极限，退磁器将自动停止工作，待温度降低后，退磁器自动恢复工作。

参考资料来源：百度百科-退磁器

瞅器脱磁效果差是什么原因？

瞅器脱磁效果差是什么原因？发电机失磁后的象征：发电机定子电流和有功功率在瞬间下降后又迅速上升，而且比值增大，并开始摆动。

（2） 发电机失磁后还能发一定的有功功率，并保持送出的有功功率的方向不变，但功率表的指针周期性摆动。

（3） 定子电流增大，其电流表指针也周期性摆动。

（4） 从送出的无功功率变为吸收无功功率，其指针也周期性的摆动。吸收的无功功率的数量与失磁前的无功功率的数量大约成正比。

（5） 转子回路感应出滑差频率的交变电流和交变磁动势，故转子电压表指针也周期性的摆动。

（6） 转子电流表指针也周期性的摆动，电流的数值较失磁前的小。

（7） 当转子回路开路时，由转子本体表面感应出一定的涡流而构成旋转磁场，也产生一定的异步功率。

处理

（1）失磁保护动作后经自动切换励磁方式、减有功负荷无效而作用于跳闸时，按事故停机处理；

（2）若失磁是由于灭磁开关误跳闸引起，应立即重合灭磁开关，重合不成功则马上将发电机解列停机；

（3）若失磁是因为励磁调节器AVR故障，应立即将AVR由工作通道切至备用通道，自动方式故障则切换至手动方式运行；

（4）发电机失磁后而发电机未跳闸，应在1.5min内将有功负荷减至120MW，失磁后允许运行时间为15min；

（5）若失磁引起发电机振荡，应立即将发电机解列停机，待励磁恢复后重新并网 。、

发电机失磁异步运行时,一般处理原则如下:

(1) 对于不允许无励磁运行的发电机应立即从电网解列,以免损坏设备或造成系统事故.

(2) 对于允许无励磁运行的发电机应按无励磁运行规定执行以下操作:

1) 迅速降低有功功率到允许值(本厂失磁规定的功率值与表计摆动的平均值相符合),

此时定子电流将在额定电流左右摆动.

2) 手动断开灭磁开关,退出自动电压调节装置和发电机强行励磁装置.

3) 注意其它正常运行的发电机定子电流和无功功率值是否超出规定,必要时按发电机允许过负荷规定执行.

4) 对励磁系统进行迅速而细致的检查，如属工作励磁机的问题,应迅速启动备用励磁几恢复励磁.

5) 注意厂用分支电压水平,必要时可倒至备用电源接带.

6) 在规定无励磁运行的时间内,仍不能使机组恢复励磁,则应将发电机自系统解列.

大容量发电机的失磁对系统影响很大.所以,一般未经过试验确定以前,发电机不允许无励磁运行.

国产300MW发电机组,装设了欠磁保护和失磁保护装置.为了使保护装置字系统发生振荡时不致误动, 将失磁保护时限整定为1S.发电机失磁时,经过0.5S,欠磁保护动作，发电机由自动励磁切换到手动 励磁,备用励磁电源投入运行,如果不是发电机励磁回路故障,发电机仍可拉入同步而恢复正常工作. 如果备用励磁投入运行后,发电机的失磁现象仍未消除,那么经过S,失磁保护动作将发电机自系统解列.

发电机失磁对发电机和系统都会产生不利的影响，对系统的影响是：

1）．使系统出现无功功率差额；

2）．造成其它发电机过流；

对发电机本身的影响是：

1）．转子的损耗增大造成转子局部发热；

2）．发电机受交变异步功率的冲击而发生振动。

都说脱磁器脱磁效果好，有啥特点？

脱磁器又称退磁器是用来消除因机械加工所产生的剩磁的一种设备,它由电磁线圈产生磁力线,直接或者间接的通过磁力线对原本工件的磁性进行干扰达到工件退磁.我国内主要退磁器有平台式退磁器,框式退磁器等.

选矿厂铁精矿脱磁器一般用多大的好

主要在磁铁矿选矿流程中使用。

由于磁铁矿磁性强，经过磁选机磁场有剩磁，且会形成含有未单体解离的连生体及细泥的磁絮团，利用脱磁器可以去除至少降低其剩磁，打开磁絮团，再经过磁选机就可以抛除连生体及裹进的细泥夹杂，从而提高铁品位。

对于已是成品的磁铁矿精矿，同样因为磁絮团，也会是脱水过滤的精矿水分偏高，利用脱磁器打开磁絮团，以降低精矿过滤的水分。

脱磁器生产厂家有多种直径的型号，需根据你厂子精矿管道直径及矿浆运输量选择，注意，因铁管存在磁屏蔽，安装时是将原管道割开，将脱磁器两头用法兰盘连在管道上，还需要接通电到脱磁器上或其控制柜，脱磁器才能工作；