什么是双氰胺产生的？

氰氨化钙水解获得的氰氨氢钙悬浮液，通过减压过滤去除氢氧化钙过滤渣，然后通过二氧化碳进入过滤液，以碳酸钙的形式沉淀钙，获得氨基氰化物。在碱性条件下聚合，然后过滤、冷却、结晶、分离、干燥，获得二聚氰胺。

最大速度产生双氰胺的温度与pH值有关：50℃pH值为9.7；pH为9.180℃；100℃时pH为8.8。在这些条件下控制聚合，然后冷却结晶、分离和干燥，即成品双氰胺。工业产品双氰胺含量为99%，每吨产品消耗石灰氮（含氮21%以上）4239公斤。

中文名称：氰基胍、双氰胺

英文别名：Dicyandiamide，Cyanoguanidine

简称：DICY

HS Code: 2926200000

性状：白色结晶粉。13℃时水中溶解度为2.26%，热水中溶解度较大。当水溶液在80℃时逐渐分解产生氨。无水乙醇(C2H5)OH)、当乙醚溶解度为13℃时，分别为1.26%和0.01%。溶于液氨、热水、乙醇、丙酮水合物、二甲基甲酰胺，不溶于乙醚、苯和氯仿。1.40相对密度(d254)。熔点209.5℃。性质稳定，干燥时。不燃烧。低毒，半数致死量(小鼠，经口)>4000mg/kg。空气中最高浓度为5mg///m³。

储存:密封干燥储存。

按规格使用储存，避免与氧化物接触。13℃无水乙醇溶解度为1.26%，水溶解度为2.26%。易溶于热水，80℃以上水溶液会慢慢分解产生氨。当双氯胺的结晶加热到熔点时，熔化后会立即剧烈加热，产生三聚氰胺、密胺等。

什么是双氰氨？它的化学特性？在工业中的作用？？

①双氰胺是二聚氰胺，白色棱角结晶粉，不可燃。熔点为207-209℃，相对密度为1.400(25/4℃)。13℃水中溶解度为2.26%，易溶于热水，80℃以上水溶液慢慢分解产生氨。13℃无水乙醇溶解度为1.26%，溶于丙酮和液氨，不溶于醚和苯。干燥的双氰胺性质稳定。②双氰胺的主要用途是：

(1)作为胍盐和三聚氰二胺的原料。各种胍盐可以用双氰胺和酸反应制成。双氰胺和苯基腈反应得到的苯代三聚氰二胺是涂料、层压板和成型粉的中间体。

(2)用作染料固色剂，用双氰胺和甲醛反应制成的双氰胺树脂可用作染料固色剂。

（3）双氰胺化肥、双氰胺复合肥可控制硝化细菌的活性，调节土壤中氮肥的转化速度，减少氮的损失，提高肥料的使用效率。

(4)作为精细化学中间体。用于制备硝酸胍、磺胺类药物等。；也用于制备硫脲、硝酸纤维素稳定剂和橡胶

硫化剂、钢表面硬化剂、人造革

填料、粘合剂等。医学中间体5-氮杂胞嘧啶可通过双氰胺和甲酸反应获得。

双氰胺是危险品吗？

双氰胺是危险品。双氰胺与硝酸铵、氯酸钾及其盐发生强烈反应， 引起爆炸。由于高热分解，氰化物和氮氧化物产生剧毒烟气。

双氰胺危险：

1.健康危害：吸入、摄入或皮肤吸收对身体有害。但急性中毒的风险很小。

2.燃爆危险：本品可燃，刺激性强。

3.皮肤接触:脱下污染的衣服，用流动清水冲洗。

4.眼部接触：提起眼睑，用流动水或生理盐水冲洗。就医。

扩展资料

双氰胺用途：

1.作为胍盐和三聚氰二胺的原料。各种胍盐可以通过双氰胺与酸反应制成。双氰胺和苯基腈反应得到的苯代三聚氰二胺是涂料、层压板和成型粉的中间体。

2.用作染料固色剂、双氰胺和甲醛反应制成的双氰胺树脂，可用作染料固色剂。

3.双氰胺化肥和双氰胺复合肥可以控制硝化菌的活性，调节土壤中氮肥的转化速度，减少氮的损失，提高肥料的使用效率。

4.作为精细化学中间体。用于制备硝酸胍、磺胺类药物等。；也用于制备硫脲、硝酸纤维素稳定剂、橡胶硫化促进剂、钢表面硬化剂、人造革填料、粘合剂等。5-氮杂胞嘧啶可以通过双氰胺和甲酸反应获得。

参考资料来源：百度百科-二氰二胺

参考资料来源：百度百科-二氰二氨

双氰胺的化学性质是什么？

双氰胺溶于双氯仿、丙酮、乙醇和液氨，微溶于乙醚，不溶于苯。13℃水中溶解度为2.26%，易溶于热水，80℃以上水溶液慢慢分解产生氨。13℃无水乙醇溶解度为1.26%， 双氰胺又称二氰胺，长期以来一直被用作潜伏固化剂　应用于粉末涂料、粘合剂等领域。

双氰胺是有机化合物还是无机化合物？

二氰二氨(双聚氰胺)是一种缩写DICY或DCD的有机化合物。它是氰胺的二聚体，也是胍的氰基衍生物。化学C2H4N4。白色结晶粉。可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺，几乎不溶于醚和苯。干燥时稳定。

双氰胺常用于做什么？懂化学的人帮忙

双氰胺是一种化学原料，主要生产“长效黄胺”，农业用作氮肥的增效制剂。

双氰胺主要用于生产胍胺、双收缩胍、多树脂、三聚氰胺、阻火剂等，用于人造革和粘合剂中的填料。制药工业用于制造硝酸胍、磺胺啶、病毒精神等。染料工业用于制造染料添加剂，橡胶工业用于制造硫化促进剂，印染工业用于制造固色剂，钢铁工业用于制造钢表面硬化剂，化肥工业用作增效剂。

双氰胺的生产工艺是什么？详细说明！

1

双氰胺

生产原理及主要反应方程

⑴

电石

与氮气反应生产

石灰氮

CaC2

＋N2＝Ca

CN2

＋C

⑵石灰氮

水解反应

2CaCN2＋2H2O＝Ca（HCN2）2＋Ca（OH）2

Ca（HCN2）2＋2H2O＝2H2CN2＋Ca（OH）2

⑶氰胺氢钙液脱钙

Ca（HCN2）2＋2H2O＋CO2＝2H2CN2＋

CaCO3

⑷氰胺聚合

2H2CN2＝（H2CN2）2

2

生产工艺

石灰氮由石灰氮车间的气流输送至双氰胺车间的石灰氮储罐，通过进料螺旋加入立式水解槽

母液

水解罐中的水解反应完全放入水解罐中，然后通过过滤、洗涤和分离，过滤液从泵进入脱钙塔。湿渣（

含湿量

70％）下一步综合利用将排入渣场。

脱钙塔内水解滤液与二氧化碳气体发生脱钙反应，脱钙液PH值达到7.5～8.将材料放入脱钙液中间溶解罐中，加入

粉灰

，调整脱钙液PH值10～11.静置后，过滤和清洗，过滤液和清洗

洗涤液

放入

氰氨

液罐，

滤渣

排入渣场。

将氰氨液放入聚合罐中，通过夹套蒸汽加热，控制聚合反应温度在65～75℃，然后用泵将聚合物注入

结晶罐

冷却结晶。结晶罐冷冻水由

冷水机组

提供。

晶体液放入晶体中间罐，由晶体液放入晶体中间罐

离心机

干燥脱水，母液泵至母液高位槽。湿成品送入湿成品储罐，干燥后包装入库。

33国内双氰胺生产技术比较

双氰胺生产有“三步法”和“四步法”两种工艺。四步法是指双氰胺的生产操作按工艺分为水解、脱钙、聚合和结晶四个主要工艺，三步法同时结合水解和脱钙。与四步法生产工艺相比，区别在于：⑴虽然三步法的过程很短，但水解脱钙的过程是入热反应，反应放热量大，可能会增加

副反应

影响产品质量。⑵只能采用三步法

间歇操作

方法，产量低。⑶水解过程中产生的废渣为石灰氮渣，其主要成分为

氢氧化钙

，碳酸钙是脱钙过程中产生的废渣的主要成分。在这三种方法中，生产废渣的主要成分是碳酸钙。

目前，国内大多数生产企业都采用了四步生产工艺。在双氰胺技术改造中，主要对二、三段进行改造和扩建。同时，开发研究水解脱钙过程中废渣的环保综合利用。

渣的

过滤洗涤

这是双氰胺生产的主要瓶颈。生产约7吨水解渣（主要成分为氢氧化钙）和3吨脱钙渣（主要成分为碳酸钙）。由于双氰胺产生的废渣粒度细、碱性高、粘度高，特别是水解渣中的氢氧化钙容易与空气中的二氧化碳发生反应，堵塞过滤介质，因此双氰胺渣的过滤和清洗一直是双氰胺生产中的一个难题。

目前国内双氰胺

生产系统

砂滤槽真空用于过滤水解渣和脱钙渣

抽滤

主要问题是：⑴装置过滤能力不足；⑵分离效果差，滤渣含湿量超过55％；⑶洗涤效果差，水解渣中氰氨残留量达1.63％（湿基）、脱钙渣中氰氨残留量达1.833％(湿基)。渣过滤洗涤效果差，严重影响双氰胺产品的消耗和产品

收率

，残留的双氰胺和氰胺

氨氮

超标，渣散发出强烈的刺鼻气味，限制了双氰胺渣的环保综合应用。