什么是焊缝探伤检测

焊缝探伤检测就是检查焊接的质量，需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有，因为放射源需要专门管理，少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。

焊缝探伤仪是时代欧普生产的一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。

奥林巴斯焊缝无损检测设备的主要优势在哪？

作为一名专业的检测人员，我觉得奥林巴斯焊缝无损检测设备的优势为坚固耐用。在日常工作中，我们常常会有野外检测的需要，对于仪器的损伤都是在所难免的。而奥林巴斯的焊缝无损检测设备经过了现场的验证，不仅有抵御恶劣天气的耐用性能，同时坚固的结构也能在仪器发生坠落等损害时，对仪器起到一定的保护作用⌄这样的性能对于我们来说是很有帮助的，保护仪器的同时也能够保障我们的工作进度，不然如果仪器一旦损伤，所引发的一系列事情都是非常麻烦的。

超声波测厚仪可以用来检测焊缝高度啊吗?

不可以

超声波测厚仪要求被测工件的上下表面平行，声波遇到下表面折射回来。

如果焊缝区域足够大，可以测量整个焊缝的厚度，再测量其他位置厚度，相减得知。但是这个方法局限性很多，焊缝可测量区域足够大，焊缝效果好，没有砂眼，气泡，裂缝等。

焊缝高度只能用普通机械式测厚仪测量。

中科朴道的超声波测厚仪质保三年。

房建和市政甲级监理公司需要的工程试验检测设备需要哪些?

1.房建和市政甲级监理企业根据企业资质管理规定，应配备必要的工程检测设备：

1）房屋建筑工程： 经纬仪（全站仪）、水准仪、扫描仪、砼回弹仪 金属结构及焊缝质量检测仪、数显超声波测厚仪、钢筋保护层测试仪、灌沙仪 、钢尺、游标卡尺。

2）市政工程：水灰比测定仪、沥青针入度仪、环刀、电动击实仪、试模、量砂测平仪、弯沉仪 、电火花检测仪、金属测厚仪等。

2.甲级监理单位应具备的条件：

（1）具有独立法人资格且注册资本不少于300万元。

（2）企业技术负责人应为注册监理工程师，并具有15年以上从事工程建设工作的经历或者具有工程类高级职称。

（3）注册监理工程师、注册造价工程师、一级注册建造师、一级注册建筑师、一级注册结构工程师或者其它勘察设计注册工程师合计不少于25人次；其中，相应专业注册监理工程师不少于《专业资质注册监理工程师人数配备表》（附表1）中要求配备的人数，注册造价工程师不少于2人。

（4）企业近2年内独立监理过3个以上相应专业的二级工程项目，但是，具有甲级设计资质或一级及以上施工总承包资质的企业申请本专业工程类别甲级资质的除外。

（5）企业具有完善的组织结构和质量管理体系，有健全的技术、档案等管理制度。

（6）企业具有必要的工程试验检测设备。

（7）申请工程监理资质之日前一年内没有本规定第十六条禁止的行为。

（8）申请工程监理资质之日前一年内没有因本企业监理责任造成重大质量事故。

（9）申请工程监理资质之日前一年内没有因本企业监理责任发生三级以上工程建设重大安全事故或者发生两起以上四级工程建设安全事故。

数字式超声波探伤仪的原理

JUT800数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。　

主要功能：　 ●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；　●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；　●AWS 功能；　 ●自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；　 ●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；　 ●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；　●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；　●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；（无限时）　●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；　 ●500个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；　 ●可自由存储、回放1000幅A扫波形及数据；　 ●DAC、AVG、TCG曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿； ●内置4730，11345等14个常用探伤标准；

●发射脉冲宽度和强度可调；●B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状　●可以自由输入任意行业标准；　●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；　 ●IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；　●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；　 ●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；　 ●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。　 ●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；　●掉电保护，存储数据不丢失；　●探伤参数可自动测试或预置；　●数字抑制，不影响增益和线性；　●增益补偿：对表面度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减进行修正；　 重要辅助功能：　 ●角度和K值两种输入方式　 ●回波次数分析　●电源状态指示　●闸门声光报警　●DAC声光报警　●屏幕的冻结和解冻　●时钟显示　●休眠和屏保　

技术参数 扫描范围： 0～10000mm钢纵波 工作频率： 0.4MHz～20MHz 垂直线性误差 ≤3% 水平线性误差 ≤0.1% 增益 120dB 灵敏度余量 >62dB（深200mmΦ2平底孔） 分辨力 >40dB（5N20） 动态范围 ≥32dB 噪声电平： <8% 硬采样频率 320MHz 重复发射频率 100~1000HZ 声速范围 100～15000（m/s） 工作方式 单晶直探头探伤、单晶斜探头探伤，双晶探伤、穿透探伤 数字抑制 （0～80）%，不影响线性与增益 工作时间 连续工作10小时以上（锂电池） 环境温度 （-20～70）℃（参考值） 相对湿度 （20～95）% RH 外型尺寸 238×155×46（mm） 重量 1.0KG

标准配置 1. JUT800主机 1台 2. 直探头 1个 3. 斜探头 1个 4. 9V电源适配器 1个 5. 探头连接线 1根 6. 产品包装箱 1个 7. 使用说明书 1本 8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套

选配件1.PC超声波探伤仪通讯软件2.标准试块

3.耦合剂 产品型号 JUT500 JUT600 JUT800 探测范围 0-6000mm 0-10000mm 0-10000mm 声速范围 1000-5999 1000-15000 1000-15000 增益范围 100dB 120dB 130dB 频带范围 0.5-15M 0.5-15M 0.5-15M 存储容量 300 300 1000 通道个数 100 100 500 Φ值计算 ★ ★ ★ 波峰记忆 ★ ★ ★ B扫描 X ★ ★ DAC ★ ★ ★ AVG ★ ★ ★ TCG X ★ ★ 自动校准 ★ ★ ★ 6dB DAC X ★ ★ 内置标准 X ★ ★ 探伤录像 X 5分钟循环 无限时录像 PC软件 X ★ ★ 在线升级 X ★ ★ 曲面修正 ★ ★ ★ 球化率测量 X X ★（可选） AWS X X ★（可选） 脉冲幅度 ★ ★ ★ 脉冲宽度 ★ ★ ★ 闸门报警 ★ ★ ★ DAC报警 ★ ★ ★ 工作时间 10小时 10小时 10小时 探头插座 BNC BNC BNC 显示屏 LED真彩 LED真彩 LED真彩 标准型各型号之间的差异：

超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

数字式超声波探伤仪通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并处理成图像。

超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段；这里介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。

反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波， 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。

在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。

这里根据图像处理方法（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。

其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， 超声波探伤仪主要用于工业检测；

M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的空间多点运动时序图，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；

B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的解剖图像（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；

而C型、F型显示现在用得比较少。

超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。 (1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。

(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。

(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：

a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；

b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；

c. 自由切换标尺；

d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；

f. 探伤参数可自动测试或预置；

g. 数字抑制，不影响增益和线性；

h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；

i. 可自由存储、回放波形及数据；

j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；

k. 自由输入各行业标准；

l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；

m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；

n. 增益补偿：表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；

所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。 数字式超声波探伤仪

数字超声波探伤仪具有操作简单，质量可靠，性能卓越，使用寿命长，TFT液晶显示屏等特点。广泛地适应于各种条件艰苦的现场检测、实验室精密检测、高分辨率的薄型材料测量、声波衰减材料检测和水浸探伤检测系统。可用于检测和测量各种材料内部缺陷及不连续性。

广泛适用于各种焊接件、铸件、锻件等金属材料检测和混凝土等非金属材料检测，用户遍布石油化工管道、核工业、压力容器、航天、铁路等重要领域。

仪器功能特点

◆ 超大测量范围，可检测2.5—10000mm以上的大型工件

◆ 方波脉冲发生器和尖脉冲发生器

◆ 高精度10位AD采样使得缺陷定量更加准确

◆ 简便焊缝检测工具

彩色半跨距指示器 。可以在焊缝检测中轻松识别各次反射对应的数据和跨距。

彩色坐标网格指示器 可为各次反射数据段的Al 扫描动态更换显示屏背景色。

曲率修正计算功能，能够自动地计算缺陷深度、缺陷表面距离和缺陷声程。

◆ 简便缺陷定量工具

动态DAC/TCG曲线，可修正材料衰减和波形发散引起的距离/振幅变化，符合或超过了TCG 的工业要求。

智能 DGS（距离增益尺寸）曲线，可智能生成指定的等效参考缺陷尺寸曲线，测量窄频探头到参考缺陷距离。

ERS（等效参考缺陷尺寸）功能可自动计算测量门内任何回波的相应等效参考缺陷的直径。

◆ B扫描选项

厚度模式B扫描功能可以清晰的展现被测物体的腐蚀状态。

全声程模式B扫描功能可以将缺陷在被测物体内的分布状况及当量进行直观显示。

◆ 超大容量的文件存储与编辑

◆ 三种数据存储格式可以选择线性、网格或定制线性。

◆ 界面友好的PC软件 ，自动生成检测分析报告。

◆ 更多的简便功能

实时（单次发射）TTL 输出可以适应各种系统应用，可以实现声、光和电时实报警和输出。

◆ 四种任意选择的波形保持模式 全部、标准、比较或包络模式，获得最佳的波形评估和比较。

◆ 三种可变的保持模式 可在包络保持模式中选择，对于即要扫描同时又要移动的被检工件的工况，可以在视觉上帮助缺陷的检测和评估。

◆ 波形的不同颜色对比 冻结参考波型比较与不同颜色的实时A 扫描进行比较，轻松解读检测结果。

性能指标

探测范围：2.5：～：10000mm：(钢纵波)。连续可调，最小步进值：0.1mm

材料声速：1000：～：9999m/s。连续可调。内置7个常用的材料声速值

显示延时：-5：～：3400μs

探头延时：0：～：99.999μs

垂直线性误差：≤3%

水平线性误差：≤0.1%

灵敏度余量：>60dB：(200Φ2平底孔)

分辨力：>30dB

动态范围：≥36dB

电噪声电平：<20%

数据存储：可存储512个文件，单个文件最多可存储10000个厚度值

电源：220V交直流两用；大容量锂电池，无记忆效应、连续工作8小时以上

环境温度：-25℃～：70℃

外型尺寸：260mm×166mm×70mm

重量：1.3kg（不含电池）

发射脉冲：

发射脉冲类型：方波、尖脉冲

脉冲重复频率：25Hz：～：1500Hz，自动调节

发射强度：尖脉冲：强、中、弱

方波：脉冲宽度100～1000ns，发射电压50～500V

工作方式：单、双、透射

阻尼：50、75、150、500Ω

接收放大：

采样频率：基于硬件的实时采样频率，100MHz

增益：0.0：～：110.0dB。步进值：0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB

频带：0.4：～：25MHz，包括3个宽带、8个窄带

闸门：两个独立的闸门，覆盖整个检测范围。可独立测量，也可关联测量

测量模式：脉冲回波/发射接收/透射

检波方式：全波、负半波、正半波、射频

抑制：0：～：90%：

单位：公制（mm）、英制（inch）

阈值报警：进波报警、失波报警、最小厚度报警、最大厚度报警。

显示：

显示屏：高清晰度TFT彩色液晶显示屏；超大屏幕（130.56mm×96.96mm）

屏幕刷新率：高于70Hz：

颜色：4种颜色主题，适用于不同的光线要求

A扫描曲线，屏幕背景颜色可单独定义

脉冲表现形式：彩色。可选：空心、实心。射频显示

控制与接口：

键盘：薄膜面板；防水、防尘、防油污、耐酸碱、密封性强快捷键调节，A、B闸门控制选择键，使得闸门调节非常方便

菜单：中文菜单，英文菜单

探头接口：BNC：Q9探头插座，：Lemo：00#探头插座（可选）

RS232接口：RS232串行接口；可与计算机连接

波形文件：最多可存储512套探伤报告（探伤报告）可存储、调用、浏览、通讯、打印

B扫描图片：可存储B扫描结果（彩色图像）

厚度文件：最多可存储512个厚度数据库文件，每个数据库文件最多可记录10,000个厚度值 (1)模数转换器(ADC) ：ADC是探伤仪的超声信号输入电脑的必由之路，把连续变化的模拟信号变为数值信号。

(2)结构：全数方式、模拟数字混合

(3)软件：数字化超声探伤仪在软件方面是多种多样的，探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。

超声波传感器的应用原理

超声波传感器原理是怎样的呢?请看下面详细分析。

超声波传感器采用了一种特殊的声波传送器，实现了声波的交替发射和接收。传送器发射出的超声波被物体反射，然后由传送器再次接收。声波发射后，超声波传感器将切换到接收模式。发射和接收之间所经过的时间与物体与传感器之间的距离成正比。

要搞清楚超声波传感器原理先要来了解一下下面7点

1.数字输出

感应必须在检测区域内才能发生。可以利用传感器的电位计或电子自学习功能(自学习按钮或外部自学习)调节所需要的感应范围。如果在设定的区域内探测到物体，输出状态将发生变化，并通过集成LED实现可视化显示。

2.目标物探测

声波在硬表面上的反射效果最佳。目标物可能是固体、液体、颗粒或粉末。一般来说，超声波传感器主要用于那些光学探测原理欠缺可靠性的物体检测领域。

3.标准目标物

标准目标物定义为下述尺寸的正方形扁平物体：

15 x 15 mm (Sde最长250 mm)

30 x 30 mm (Sde最长1000 mm)

100 x 100 mm (Sde > 1000 mm

目标物在垂直于传感器轴的方向安装。

4.尺寸

为确保可靠的物体检测，反射信号必须足够大。信号强度取决于物体的大小。使用标准物体，可实现完全检测距离Sd。

5.表面

吸音材料的检测将使最大感应距离降低。当物体的最大粗糙度不超过0.2mm时，可以获得最大的感应距离。 典型的吸音材料包括：

泡沫橡胶

棉/毛/布/毡

多孔材料

6.声波锥体纵面图

表中所示声波锥体纵面图表示超声波传感器的有效感应区域。图形所示是短距离旁波瓣，拓宽了传感器的近距离扩散角。由于吸音和空气扩散原因，旁波瓣在长距离处减小。大小、形状、表面特性和目标物检测方向对于超声波传感器的侧面检测区域具有非常大的影响。整个产品系列采用相同的声波锥体纵面图，例如感应范围相同的所有相关传感器均采用典型的100-1000

mm纵面图，包括数字量和模拟量输出。

7.测量方法

使用标准钢制正方形目标物来确定典型声波锥体纵面图的形状。

15 x 15 mm (Sde最长250 mm)

30 x 30 mm (Sde最长1000 mm)

100 x 100 mm (Sde > 1000 mm)

目标物与传感器的参考轴垂直，在不同距离处，均从侧面接近。然后，用一根线连接测量点画出声波锥体纵面图。在探测圆形或其他形状的物体时，锥体形状可能会发生变化。

参考资料：工控网-超声波传感器原理

焊接中的三级探伤是什么意思？

焊接中的三级探伤是：焊缝探伤检测就是检查焊接的质量，需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有，因为放射源需要专门管理，少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

检查范围:

1.焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2.内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3.状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4.装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5.多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

扩展资料:

磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线。

而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。

在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。

参考资料：百度百科---探伤