在装修新房的时候大家都会用到板材，不同的材质作用也是不一样，选择板材的时候都会先到建材市场转转，看看板材模具选择，但对于不懂板材的小白来说即使看了板材模具可能也不太知道怎么选择，这就需要大家提前学习了，不同的板材做出的效果颜色也是不一样，那板材都有什么类型，大家如何选购呢。

一.板材模具分类

1.板材模具分类——实木板

实木板属于高端木材，选用完整原木制成。表面适合做凹凸造型。它的优点坚固耐用、自然纹路，拥有较好的吸湿性和透气性。但是它相对别的板材造价和施工工艺较高，而且在使用时若是不注意保养很容易导致变形现象。

2.板材模具分类——胶合板

也是常说的夹板，选用单板或薄木胶制造而成的多层板材，是常见的家具加工板材，特点是不易变形、施工方便、不翘曲、很好的拉伸力。但是造价较高，含胶量大，不如中密度板牢固。

3.板材模具分类——细木工板

传说中的大芯板，由木芯与上下两面单板胶合而成，它的优点是易加工，握钉力好，不易变形，重量轻，便于施工。缺点在生产过程中需要用到大量的尿醛胶，环保性能较差。

4.板材模具分类——刨花板

选用木屑及角料经粘合剂压制而成。头尾两层材质是细颗粒，中间层为较大颗粒。刨花板的优点是价格更加优惠、吸音、隔音、耐污染，但是密度较重，边缘粗糙、防止变形。

二.板材模具分类及优缺点

1.什么是吸塑板

吸塑板就是指在基材表面通过热压吸塑处理的面板，它的基材通常采用密度板，表面使用PVC贴面，然后经过热压吸塑而成形，基材选用密度板是因为密度板可以在镂铣的时候不会出现变形、掉屑的现象，如果采用刨花板就很容易变形，从而导致橱柜的质量变差。

2.吸塑板优点

吸塑板的色彩比较丰富，单种颜色比较鲜艳，而且不会轻易出现变形开裂等现象，具有耐热、耐磨、耐脏等特性，方便日常的清洁维护。

3.吸塑板缺点

吸塑板基材主要是通过木粉压制做成，如果使用的密度板质量比较差的话，那么它的防潮性能就比较差，遇到水容易出现膨胀，使用不方便。

4.什么是烤漆板

烤漆板这种面板与吸塑板有些相似，因为烤漆板需要在基材表面进行高温以及喷漆处理，因此在基材的选择上也是选用密度板，烤漆板是子啊喷漆经过烘干处理然后再进行高温干燥，主要是通过油漆处理的一种面板。

5.烤漆板的优点

烤漆板色彩比较鲜艳，对人们的视觉会造成强大冲击，造型多变，看起来非常美观时尚，同时防水抗污能力出色，便于清洁。

6.烤漆板的缺点

烤漆板与吸塑板一样，如果选用的密度质量较差的话，会出现防潮性能差、稳定性低等特点，同时若果烤漆水平比较差的话，还容易出现废品，因此烤漆板的价格会相对较高些，同时烤漆板的表面是采用喷漆处理的，比较怕碰撞与刮痕，一旦出现问题修补起来比较麻烦，同时在油烟量较大的厨房中，烤漆板比较让人觉得有色差，看起来比较旧。

请问一下，模具可以具体分哪几类，他们之间又有什么区别呢？

模具从大的分类来说，可以分为型腔模具、冲压模具两大类；型腔模具又可以分为注塑模、吹塑模、吸塑模、压铸模、翻砂模、失腊模、发泡模、锻压模、橡胶模、粉末干压模、注浆磁模、热固性塑料热压模等。冲压模具里可以分为冲裁模、拉伸模、压弯模、翻边模、涨形模、缩口模、圈圆模、压形模、复合模、跳步模等。

型腔模的特点是按照要求先做好产品的形状，然后把熔化的金属或者塑料以很高的压力、速度注射进去，待金属或者塑料冷却定型后，把成型的产品取出来，一个产品就完成了，像锻压模则是把加热、烧红的金属材料放进模具的型腔里，以大的吨位的压力或者冲击力使热的金属材料压成模具型腔相同的产品。冲压模具则是利用模具来改变钣金材料或非金属板材的形状，使钣材或冲裁成孔、落料、弯曲、拉伸、翻边、涨形等。总之是改变板材的形状。

模具有什么种类？

模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具有色金属压铸，钢铁铸造、和锻造模具等；非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们参考百科塑料模具一般可分为:注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等 。

模具材料有哪些？

分为很多中模具，而每个种类的模具都是不一样的:首先跟你讲解一下:1 冲压模具冲模 冲裁模无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等，弯曲模具，拉深模具，单工序模具冲裁、弯曲、拉深、成形等，复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模 板材冲压成形 2 塑料成型模具 压塑模具，挤塑模具，注射模具立式、式、角式注射模具；热固性塑料注射模具，挤出成形模具管材、簿膜扁平机头等发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料制品成形加黄岩工艺热固性和热塑性模塑料 3 压铸模 热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属锌、铝、铜、镁合金压铸，黑色金属压铸模 有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺 4 锻造成形模具 模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等 金属零件成形，采用锻压、挤压 5 铸造用金属模具 各种金属零件铸造时采用的金属模型 金属浇铸成形工艺 6 粉末冶金模具 成形模: 手动模:实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模 机动模:大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模 整形模: 手动模:径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等 机动模:无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等 粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。

看看塑胶模具都分为几大类

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以划分为不同的模具种类。

1. 注塑模具 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。 其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成，制造采用塑料模具钢。注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。福峰模具是一家专业注塑模具生产厂家www.fufengmould.com

2. 吹塑模具 用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶、日化用品等各种包装容器的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型俗称注拉吹，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。

吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

3. 挤出模具 用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。 与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。

其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。 挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

4. 吸塑模具 以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

5. 压塑模具 包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度一般在103°108°，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。 压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。 压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。

压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同

6. 高发泡聚苯乙烯成型模具 是应用可发性聚苯乙烯由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。 其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。 福峰模具制造一直以来做精、做强、做大；以超越顾客期望为目标，创建世界一流的模具企业，匠人、匠心，把福峰的品牌刻在客户的心中为理念、愿景已经在行业立足17年。

塑料模具的主要分类

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

1.塑料注射塑模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

2. 塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度一般在103°—108°，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料如聚加氟乙烯毛坯冷压成型，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。

压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

3.塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。

挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

4.塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶、日化用品等各种包装容器的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型俗称“注拉吹”，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

5.塑料吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

6.高发泡聚苯乙烯成型模具是应用可发性聚苯乙烯由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。

制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

模具钢的分类？

模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类:冷作模具冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。

冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。热作模具热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。

塑料模具由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。