什么叫单体液压支柱?

单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它能够和各种主梁配合，还可以做主柱应用。可供炮采工作面支护顶板应用，也可做其他暂时性支护应用。

单体液压支柱适用于煤层倾角低于25度--35度的倾斜煤巷回采工作面，所适应的煤巷顶底版条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底版不宜过软，支柱压进底版深层不恶变底版的完整性，不然应增加基座。在煤质较松软的炮采工作面内使用中，对活柱体涂层表层采用保障措施，防止崩坏。支柱与木主梁配合或做点柱使用中，应将机盖换为柱帽，以免损坏木梁。

单体液压支柱的结构特征及工作原理

液压支柱工作特点为恒阻式曲线。它初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻2个工作阶段。增阻阶段是从支柱受顶板压力影响工作阻力不断上升达到额定工作阻力位置。ymjt01这个时期的特征是，安全阀不打开，顶板下沉量很小。恒阻阶段是当支柱承重超出额定工作阻力时，安全阀打开，柱内液态外流，支柱下缩，工作阻力稍微降低，安全阀关掉，顶板达到心的均衡。

这一过程周而复始的开展，确保支柱里的额定工作阻力下工作，并随顶板下沉而下缩不致被破坏。因此，亿煤液压支柱的特点优于木支柱和磨擦支柱。液压的流量很大，稳定性能较为好，既可与金属固接主梁配套用以普采和炮选用工作面支护顶板及其综采工作面支护端头，也可独立做点柱或其他暂时性支护用。

单体液压支柱归类一般有什么？

单体液压支柱归类如下：

1.悬浮式单体液压支柱

悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，但是比外注式单体液压支柱又有一个很明显的优势，那便是DWX型单体液压支柱选用柱塞悬浮式技术原理，飘浮力达到工作阻力的五分之四，立杆受力仅是五分之一，DWX型支柱三用阀设在手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱上升而升高，操作简便，安全可靠。

2.双伸缩飘浮单体液压支柱

双伸缩悬浮式单体液压支柱是中国矿业大学研制的一种新一代工作面单个支护商品，是高端机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护，综采工作面的端头上板支护，巷道掘进的超前支护。悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，但是比外注式单体液压支柱又有一个很明显的优势，那便是DWX型单体液压支柱选用柱塞悬浮式技术原理，飘浮力达到工作阻力的五分之四，立杆受力仅是五分之一，DWX型支柱三用阀设在手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱上升而升高，操作简便，安全可靠。

3.DN内注式单体液压支柱

单体液压支柱一般分为外注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，磨擦支柱。内注式单体液压支柱是自身带泵及同，架体时用手摇把摇晃就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时便捷，管理灵便，装备简易。目前主要应用的是直径90mm缸径，从0.6-3.15m共有12个规格的内注式单体液压支柱。一般的表示型号为DN18-250/80，D表明单个支柱，N表明内注式，18表明支柱最大高度为1800mm，250表明支柱工作阻力为250kn，80表明支柱的缸径80mm。

4.玻璃钢单体液压支柱

玻璃钢单体液压支柱根据液压站向与单体液压支柱相连的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到必须高度，运用液压支柱里的密封环的密封功效，完成支撑；倘若降低则开启三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作，以上由中@运 智能 机械总结，仅参照。

单体液压支柱特点有哪些？

答：

DW型单体液压支柱产品优势：

1.工作行程,特别适用于井顶板高度转变工作面

2.支柱选用内孔密封,井耐磕碰,应用面广

3.永破裂选用摩擦焊、焊接破裂 zmjt10

4.支柱采用新型密封装置,掉DZ型支柱塞与柱间泄漏点,使用安全靠

5.水准支护

6.强度大,弯折

山 400 东 086 0537 煤

单体液压支柱应用要求

单体液压支柱卸压如下：

1、在搬运单体液压支柱过程中，必须将活柱降至最低位置，并做到轻便、轻卸，防止机械性损伤；

2、严禁用锤、镐及矸石等敲打液压支柱的各部件，特别是支柱活柱表层涂层，防止涂层脱落，毁坏支柱特性；

3、不得将单体液压支柱取代移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体周边）做为移溜千斤顶的交点，防止毁坏支柱；

4、单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖旋转阀体；

5、务必采用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱开展支护，活柱的最小卸载高度应小于50mm；

6、解决工作面“死柱”，禁止炮崩，禁止用绞车或其他机械方法强制拉扯；解决“死柱”时，务必先用一根临时支柱，随后采用部分间谍、挑顶等办法减仓“死柱”；

7、架体支柱时，要确保支柱处在径向受力情况，即支柱垂直于顶、底版；

8、支柱架体前，得用注液枪把单个支柱的节流阀和注液嘴清理干净再进行注液升柱，防止煤粉等污染物进到柱腔，影响支柱工作特性。单体液压支柱怎样卸压。

单体液压支柱的支护规定有什么？

单体液压支柱要在采煤工作中起到支护功效的必需品，它保障了煤矿施工人员的生命安全。随着现在科技的迅猛发展，单体液压支柱也在不断的被广泛应用在具体采煤等施工中。这同时要求煤矿矿井施工人员对单体液压支柱开展充分了解，正确掌握操作方法，延长其使用寿命ymjt01。

单体液压支柱的支护规定：

采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，禁止空顶工作。全部支架必须搭建牢固，且有防倒柱对策。严禁在浮煤或浮矸上搭建支架。应用磨擦式金属支柱时，必须采用液压升柱器搭建，初撑力不得小于50kN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。

针对软岩环境下初撑力的确不符合要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经公司项目负责人审核。严禁在控顶区域提早摘柱。撞倒或受损、无效的支柱，务必立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾必须拆卸附近的支架时，必须先架好临时支架。

单体液压支柱有什么归类？

单体液压支柱的种类跟型号有许多，介绍几类，玻璃钢单体液压支柱，DW单体液压支柱，DWXA型矿井单体液压支柱，DWB轻型单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱等，单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属固接主梁配套用以高端普采和炮选用工作面支护顶板及其综采工作面支护端头，中#运@智 能 机械单体液压支柱也可独立做点柱或其他暂时性支护用。

怎么管理单体液压支柱？

1．应用前管理

①针对拟应用单体液压支柱的工作面，首先依据工作面的地质条件和必须的监测结果正确选型。只有选型适宜，才能充分运用支柱的功效，管理好顶板。

②依据工作面的生产过程编制支护方案、技术措施及安全作业规程，并报经主管机构审批后开展实施。

③依据工作面建立台账。其内容一般包括：入井日期、数量、型号、损失量、维修时间及根次，支柱技术性能测量数据等。

④无论新、旧支柱，入井前必须逐根检测，录取者方可入井。此外，支柱运输中要注意维护，避免与其它硬物件碰、撞、砸、压，导致意外的机械损伤。

⑤对操作者开展上岗前的培训，录取者入岗，避免没证操作。

2．操作里的管理

①在使用中煤单个支柱时，其工作面，不准与不同特性、不同规格的支柱混合使用。即便是同一类型同一型号的支柱，也要注意在使用时尽量使之工作特性一致，升柱时应确保每根柱子都达到其初撑力。这是管住工作面顶板的关键。

②严格按支护规程操作，保证搭建质量。要柱、排距匀称，做到横成排，竖成形。支柱要竖直顶、底版架体，需有迎山角且视角要适宜。

③工作面立杆和固接主梁要编号管理，不懂装懂；针对支柱工应使用分段承揽搭建及管理。根据有关要求，机械化工作面一般不准放炮；非放不能时要采取有效的保障措施，避免毁坏支柱。工作面发生“死柱”时，禁止用炮崩ymjt01，不可以用绞车拔柱，应做好临时支柱，采用部分挑顶、间谍把它取出。

④给支柱注液时，要注意=三用阀注液口处是否清理，一般应先清洗后再插枪注液。

⑤严格要求乳化油，确保其各类性能参数参数复合规定。

单体液压支柱材质和强度

单体液压支柱材料有许多种，如：普通钢、高钛金属、铝合金、不锈钢、玻璃钢等等。不同材质强度自然不同。

单体液压支柱归类：

1.支柱按供液方式及工作液不同，分成外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。

2.支柱按工作行程不同，分成单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不标明行程特点时，为单伸缩支柱。

3.支柱按使用材料不同，分成一般钢制支柱、高钛金属支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱、玻璃钢单个支柱等，在不标明材料特点时，为钢制支柱。

4.支柱依据结构类型可分为活塞机支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞机支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱选用水物质，属于“环保型”支柱。

如何维修单体液压支柱

飘浮单体液压支柱检修包含大修和小修两种维修方式，大修内容包括维修活柱、缸盖、机盖、手把体、三用阀、扭簧等部位全部修复其功能，小修指更换密封件，清理各处并实验。中 煤小编整理的正确检修步骤和方法如下：

1.依据检修后的状况，马上清理各部位并清除表层的生锈，直到空出基材的本色，随后交予检验人员进行检测修补。

（1）缸盖：针对DW型悬浮式单个支柱，因缸盖内壁不了密封功效，因此对于浸蚀区可不作修补，但对于机械变形须解决；

（2）机盖、基座及手把体：机械去锈后清理，随后干躁解决，特别注意密封区域解决，针对形变严重或密封区浸蚀较严重的工件，需进行检修解决。针对圆柱销，需去锈后检测其胀量及规格，不合格的换新。机盖有缺防滑爪时焊接修补。单体液压支柱检修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件与连接钢丝全部换新；

（3）活柱：清理后的活柱如无明显的弯折，生锈及硬性磕伤，可进入拼装工序，假如有以上及其它缺点，转到活柱检修工序开展大修。由于DW型活柱等同于一支柱塞缸液压缸，其表成是主要的密封区，因此其表面须无任何缺点，新品出厂时，DZ型单个活柱使用的是镀锌磷化工艺，而DW型单个活柱使用的是化学镀镍磷硼合金防锈处理。在修复时，活柱的表面处理是检修工艺也是单个维修的比较关键的一个环节，DW型单体液压支柱修补工艺现一般采用如下工艺：调直——将原涂层用磨床磨去——化学镀镍磷硼合金。