冲床是什么意思？

冲床 基本意思

金属冲压机床，主要用于成型金属板或在金属板上冲孔。汽车外壳等是由冲床制成的。

冲床 详细解释

金属片成型或在金属片上打孔的冲压加工机。

英语翻译 punch

有关汉字 冲　床

冲床 相关词

床下安床　 架屋叠床　 架屋迭床　 捣枕捶床　 铺床　 床上迭床　 床上叠床　 床上施床　 上下床　 上床　 冲裁　 冲顶

夜寝夙兴　 霿淆　 堆垜子　 孤鸾　 冠子　 笏牀　 蔽扞　 意概　 铁幕　 同年妹

冲床是干什么的？

冲床是冲压冲压机。在国民生产中，冲压工艺比传统机械加工具有节约材料和能源、效率高、对操作人员技术要求低、使用各种模具制造机械加工无法实现的商品等优点，因此应用越来越广泛。

冲压生产主要针对木材。根据模具，可制作落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接、挤压件等，广泛应用于各个领域。比如我们使用的开关插座、水杯、碗柜、盘子、电脑底盘，甚至导弹飞机，都可以用冲床根据模具加工很多配件。

冲床的区别：

传动结构：一般冲床应使用电机驱动飞行，通过一至两、三级齿＊副减速，驱动曲柄滑块进行左右反复运动进行冲压。液压冲床是电机驱动油泵电机将齿轮油压入高压，根据电磁阀控制油缸驱动滚轮进行左右反复运动。

下点控制：一般冲床下点控制：一般冲床下点控制：＊点是固定的，液压冲床的点可以通过调整开关位置来控制。一般来说，冲床速率可以通过变速来调整行程频率，而液压冲床一般不容易调整。

除非采用拉伸工艺，一般冲孔、落料、成型、弯曲工艺均能胜任，效率要快得多。建议选择普通的125吨冲床＊摩擦离合器的冲床质量稳定，故障率低，维护方便。

本文参考：百科全书-冲床：

什么是冲床？

冲床是冲压冲压机。在国民生产中，冲压工艺比传统机械加工节约材料和能源，效率高，对操作人员的技术要求低，通过各种模具使用可以使机械加工无法实现的商品，因此应用越来越广泛。冲床广泛应用于电子、通信、计算机、家用电器、家具、交通工具、（车辆、摩托车、自行车）五金部件的冲压和成型。

冲床的结构设计是将圆周运动转换为直线运动，由主电机推动飞轮，通过离合器推动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、曲轴等运行，以实现滚轮的直线运动，从主电机到曲轴的运动为圆周运动。

曲轴和滚轮之间有一个圆周运动和直线运动的连接点，大约有两种组织，一种是球形，另一种是销（圆柱形），通过该机构将圆周运动转换为滚轮的直线运动。冲床对材料施加压力，使其塑性变形，获得规定的形状和精度。因此，必须配合一组模具（分离模具和下模具）将材料放在其中，设备施加压力使其变形。加工过程中材料力增加引起的反冲力由冲床机械本体吸收。

冲床一般分为几种类型

根据其用途和特点，冲床可适用于一种或多种冲压工艺。

1.通用冲床

通用冲床是冲压机中最常见的一种。适用于冲裁、浅拉深、弯曲、压印等多种冲压工艺。一般冲床按公称压力分为大、中、小型。小型冲床的公称压力小于1000kn；中型冲床为1000～3000kN；大型冲床3000公斤以上。一般冲床根据床体结构特点分为开式冲床和闭式冲床。开式冲床压力较小，一般在25-4000公斤之间。闭式冲床的公称压力较大，一般为1600～16000kN以上。

2.拉深(拉延)冲床

该冲床适用于拉深过程，根据传动装置位置分为上下传动冲床：根据滚轮数量分为单动、双动、三动拉伸冲床。

3.专用冲床

专用冲床是专门用于冲压某一复杂形状零件的冲床，如冲模回转头冲压机属于这种专用冲床。

4.精冲冲床

精冲冲床是专门用于精密零件的冲床。

5.精压机

精压机适用于精密挤压、校直、压印等冲压作业。

6.高速冲床

高速冲床滚轮每分钟行程频率较高（以下简称每分钟行程频率），或相应的自动送料速率较高，适用于大批量产品的自动成型和冲压。

冲床的结构和原理是什么？

冲床的结构设计是将圆周运动转换为直线运动，由主电机推动飞轮，通过离合器推动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、曲轴等运行，以实现滚轮的直线运动，从主电机到曲轴的运动为圆周运动。

曲轴和滚轮之间有圆周运动和直线运动的连接点，大约有两种组织，一种是球形，另一种是销（圆柱形） ，该机构将圆周运动转换为滚轮的直线运动。

冲床对材料施加压力，使其塑性变形，获得规定的形状和精度。因此，必须配合一组模具（分离模具和下模具）将材料放在其中，设备施加压力使其变形。加工过程中材料力增加引起的反冲力由冲床机械本体吸收。

冲床机械工作:

由于冲床润化不良，操作台移动时摩擦阻力增大。当电机驱动时，操作台不向前移动，使滚珠丝杆产生弹性变形，并将电机的动能存储在变形中。当电机继续驱动，储存能量产生的弹性超过静摩擦时，冲床操作台向前蠕动，循环运动，形成爬行。

然而，事实并非如此。如果仔细看滑轨表面的润化情况，就可以判断不是这样。冲床爬行和振动问题属于速度问题。毕竟，如果是速度问题，我们需要找到速度环。冲床速度的整个调整过程由速度调节器实现。

冲床操作规程及注意事项？

冲床操作规程：

冲压机是冲压机。冲压生产是通过冲压机根据模具对零件进行落料、冲孔、成型、拉伸、弯曲、修整、铆接、挤压等操作。

值班人员要做好安全操作指导，及时纠正违反操作规程的情况，提高冲床的应用质量。

冲床使用规范：

1.开车前，检查设备紧固螺钉是否松动，操作机构、终止设备、离合器是否正常。机床在运行前需要空运行2-3分钟，检查手脚闸等控制系统的灵活性，确定正常后才能使用，不能带病运行。

2.必须在滚动和旋转位置加注润滑脂，检查各部位的润滑情况，检查关键进气系统是否堵塞或缺油，使各润滑点得到充分润化。

3.规范设备上的安全防护和控制系统的使用，暴露在设备表面的传动部件必须安装防护罩，不得随意拆卸。启动前，检查冲床保护装置是否齐全，拆卸保护罩时禁止驾驶或试运行。

4.及时检查模具安装情况，如有松动或移动，应及时纠正。安装模具时，将滚轮调整到死点，选择手动或启动调整关闭高度，避免模具深心轴转动事故；左右模具必须正确，确保位置正确，防止偏心安装；夹紧必须牢固正确，冲压模副应先拧紧模具，操作一次，无异常后拧紧模具。确认模具安装后，用手移动机床试冲（空）。在确认模具调整之前，只能使用手动或启动旋转设备，严禁启动联动。经过多次试冲，确定设备工作良好，操作正常后方可启动应用。

5.非工作人员不得随意进入冲床间，靠近飞轮、同步带、按钮开关，启动冲床。

6.在打开电机之前，必须将飞轮和离合器分开。

7.当电机启动时，飞轮的运动方向应与旋转标志相同。

8.机床必须在额定载荷下工作，禁止超载。

9.当发现冲床运行异常（如旋转部件松动、操作装置故障、模具松动、损坏）或异常声音（如切割声、爆裂声）时，应立即关闭检查。

10.装卸模具、检测冲压件、调整规格、校准调整行程、清理台面、清理工件、润油、故障排除必须关闭电源，停车后进行，设备醒目处挂“禁止操作”警示标志。

11.工作结束后及时停车，切断电源，并进行相应的清洗；在设备要求的位置注入少量润滑脂。

12.如果模具长时间不使用，应拆卸模具。拆卸模具时，应手动将滚轮调整到死点，松开模具，然后将滚轮打开到死点，松开模具，拆下模具，清洁桌面，涂上防锈剂。

冲床操作注意事项：

（1）努力学习各种安全制度，掌握设备的结构和特点，了解操作规程，取得操作许可证。

（2）工作前应清理工作环境和工作台面，保持整洁；取出工作台上所有浮放物，清除工作环境中阻碍控制的物品。所有生产部件和材料应堆放整齐，并按规定与机器和电气系统保持一定距离。

(3)在打开电机之前，必须确保飞轮和离合器脱离。

（4）操作人员工作时，必须站稳或坐稳工作，注意手脚的协调。机床运行时，手和头部应与冲床保持一定距离。手和其他位置不得随时伸入模具，并始终注意注射动作。

（5）冲洗零件和进料时，不要过度推进冲洗材料，禁止将手、工具等物品伸入滚轮区域。冲洗短工件时，应选择专用工具（钳子或进料机构）进行操作，不得直接进料或取货。当模具卡住时，只能使用工具来摆脱。

（6）禁止在生产过程中提货和踩闸。严格执行（进料-进料-踏板-踏板-工件或废料等）操作。每个冲压-工件必须冲压一次。冲压行程完成后，脚必须迅速离开踏板，避免连续冲击和事故。

（7）严禁同时冲压或冲洗两个工件。一次只允许冲洗一个工件。冲洗一个工件后，必须清除工件或剩余物料，然后才能进行第二次给料。

（8）严禁两人以上同时操作冲床。必要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

（9）在工作中，应密切注意设备运行部件和制动器的灵活性和稳定性。如发现机床运行异常（如旋转部件松动、操作装置故障、模具松动或缺陷）或异常声音（如切割声、爆破声），应立即停止进料、断电，并向上级主管报告，维修后继续工作。

(10)冲洗长体零件时，应设置安全托架或采取其他安全措施，以免被零件划伤。

(11)冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其他防护措施。

(12)机床发生故障时，应向维修人员进行检查维修，不能自行拆装。

(13)操作时禁止与他人聊天，酒后或精神疲劳时禁止入岗。

(14)工作中一定要集中精力，如果需要离开岗位，就要停车。不允许操作员让他人代替控制开关。

（15）做好“第三次检查”工作，经常自查工件作业质量。养成自查习惯，“一冲到底” ，伤口损坏到毛边超标前，应及时与上级主管联系。

(16)工作时要时刻注意模具状况，经常保持冲模和材料的清洁，以免损坏冲模。

(17)材料应放置在特定区域，不得乱堆或堵塞通道。

（18）垃圾应及时清除，防止坠落事故，脚踏板周围应定期保持清洁，工作台上不得有工具或其他杂物，防止冲床在脚板上启动。

(19)工作结束或长时间离开时，应将模具和冲床擦拭干净，将模具放在一边，梳理就绪，切断电源，梳理设备，检查模具是否完好，以便下次开工；如果模具应用结束，应拆卸模具，在工作台面涂防锈剂，并做好操作或维护记录。