淬火剂就是淬火液吗？

是的淬火剂就是我们常说的淬火液，淬火液是一种水溶性的液体，淬火液即液态淬火介质，是国内外广泛应用的冷却介质。按基本组成可分为水基型和油基型。具体使用哪种基型的淬火液，主要看具体使用工况和使用环境来决定。

常用聚合物淬火剂有哪些，其主要性能如何

(1)聚合物淬火剂 聚合物淬火剂是以聚合物、添加剂和缓冲剂作为溶剂的水溶液。聚合物的冷却性能可以靠改变浓度方式在很宽范围内调节。聚合物的淬火烈度与介质浓度、搅拌程度、液温有关。当前大多数水溶性聚合物淬火剂衍生于聚二醇共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠和聚乙烯恶唑啉。1) PAG淬火剂的热分离温度（浊点）在65～85℃。盐对PAG淬火液的污染会严重影响其冷却性能，因此用盐浴加热奥氏体化的工件一般不宜用PAG淬火剂。2)聚乙烯恶唑啉(PEOX)溶液作为非黏性淬火剂，主要用于感应淬火。3) PVA淬火剂是聚乙烯醇溶液，用于感应淬火喷冷时的浓度为0.05%～0.3%，也可用于工件的整体浸入淬火。其工作温度应严格保持在25～45℃范围内。该介质的冷却能力介于水油之间，可减少淬火工件变形，避免开裂。4) PVP（聚乙烯吡咯烷酮）作为淬火介质使用，一般使用浓度约10%，外加防锈剂及防腐剂等添加剂。5) PAO（聚氧化烷撑）是一种共聚物，有逆溶性，热稳定性和机械稳定性较好，使用寿命长，带出量少，而且浓度可在现场测定，是目前使用最广泛的聚合物淬火介质之一。(2)使用性能 某些聚合物淬火剂的淬火槽无论是否使用，每天都应搅拌30～60min。由于碳氮共渗和渗氮后工件附有氨，明显延长工件表面蒸汽膜存在时间，因此，聚合物淬火剂不宜用于碳氮共渗、氮碳共渗和渗氮。在某些情况下，聚合物淬火剂被一些物质污染产生泡沫，导致工件淬火时的冷速不均。为避免溶液气泡，可加入消泡剂。

刀具用什么淬火最好？

淬火是提高刀具硬度的方法。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。通常来说盐淬硬度最高 ，水淬次之。油淬最低（但是韧性最好）。刀具的材料不同(如碳素工具钢T8、T10，合金工具钢等），用途不同（如工业用和民用等）。热处理工艺也不相同。所用的淬火方法也就不同。

淬火

淬火液的优点

淬火液是水和矿物油（机器油、锭子油等）。PAG精制高分子无机淬火液， 无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品。 淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，沸克板式冷却器，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。

淬火液有什么用途？

淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却,从而得到马氏体组织,得到淬火的目的.当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别.奥氏体稳定性越高对淬火液的冷却能力要求越低,反之越高.比如碳钢要用水(盐碱水),合金钢一般用油(冷却能力较低)等来淬火. 适用范围: 1、可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火 2、适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等 3、锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火 4、传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却 5、汽车弹簧(板簧)、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火 6、夹钳、扳手及其它手工工具的淬火 7、连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火(自行车零件,链条等) 8、曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火 9、农用机械零件的淬火 10、工程机械高强度零部件的淬火 11、铝合金的固溶处理也是特别适用的 12、石油器具热处理 。 Polymer Quenchants PAG淬火液,是由聚烷撑乙二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质。聚烷撑乙二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG。 ----在世界上聚合物是应用最广的一种有机淬火液,可用于各种汽车工件以及航空工业的铝合金和钛合金,合金钢锻模的淬火,大转矩柴油机曲轴感应加热淬火等。 但有机淬火剂避免不了以下一些缺点及危害 ： 1、有机淬火剂易受到微生物的侵害,使其腐败变质失效。尤其是长期不用,会发臭,变黑,需要加强平时的维护; 2、有机淬火剂由于有机高分子成分化学稳定性不高,断链失效,一般为1~3年,冷却特性变化巨大,需要定期更换,使用成本相对较高; 3、淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却。

表面淬火的东西有毒吗

有毒。淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂。油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

碳素钢和合金钢常用的淬火剂是什么

一般情况下,碳素钢用水淬火,合金钢用油淬火。 应该是合金钢的硬度更高一些，合金钢里添加的许多合金元素都能提高钢材的强度和硬度，比如Mn、Si、Ni、Cr、Mo、W、V、Ti、Ai等。

刀淬火用什么好？水还是油？还有什么？

1.单液淬火：把钢加热到淬火温度，经保温，在一种淬火剂（水、盐水或油）中进行冷却，称单液淬火。这种方法优点是：方法简单应用普遍。缺点是内应力大，易产生裂纹或变形。

2.双液淬火：将加热后的钢件先在水或盐水中冷却，等工件冷却到一定程度（视材料不同而不同）迅速移入油中冷却，称双液淬火。优点是既能保证高硬度又能减轻变形和开裂。缺点是对技术操作要求高，即工件在水中停留时间必须严格控制。

等温淬火：这种方法类似分级淬火，但等温淬火所选择的盐浴温度总是稍高于Ms点，并且停留时间较长，以完成奥氏体转变。等温淬火后得到的不是马氏体，而是下贝氏体。这种方法的优点是，得到高的强度的同时，还具有良好的塑性和韧性，由于淬 火内应力很小，能防止变形和开裂，且无需进行回火处理。缺点是，只适用于厚度或直径不超过8--10mm工件。对于奥氏体转变不能进行完全的某些合金钢，则不宜采用等温淬火。

火焰表面淬火：用氧乙炔对工件作表面加热，然后迅速放到水中冷却的方法。优点是经济而又方便，工效高。缺点是质量不好，掌握不好易产生过烧、脱炭、不均等缺陷。

水淬火和油淬火的区别

1.用途：水淬冷却快，应力大，变形、开裂的倾向也大，一般用于淬透性差的碳钢。油淬冷却效果温和，一般用于淬透性较好的合金钢。2、淬火剂：水淬是用水作为淬火剂进行淬水，油淬是用油作为淬火剂。3、冷却时间：因为油的冷却速度慢，所以油淬的冷却时间比水淬长。

打刀，如何淬火

打刀淬火是先把倒烧透放水里两秒冷却立马敲打就可以。

一般烧红后放水里2秒，拿出来用锤子敲打刀口，如果镚了，就加热回火。如果卷了，继续加热再淬。如果没卷没崩就是淬火成功。淬火是个技术活，温度控制不好就淬不上火，弹簧钢板不知道是什么材料的，所以具体工艺也没法说明，最好找个懂热处理的给淬一下。

淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。

回火是工件淬硬后加热到Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；稳定组织与尺寸，保证精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

扩展资料：

回火分类

1.低温回火，工件在150~250℃进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性

回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

2.中温回火，工件在350～500 ℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。

3.高温回火，工件在500~650℃以上进行的回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。

力学性能：25～35HRC，较好的综合力学性能。

应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

参考资料来源：百度百科--回火（金属热处理工艺）

参考资料来源：百度百科--淬火（汉语词语）