先说模板工程。

模板是指由新浇混凝土和支撑模板组成的一整套模板结构体系。其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状和位置的结构部分称为模板，支撑系统由杆件、桁架、连接件、金属附件、工作桥等组成。支撑和固定模板。用于滑模、提升动力、提升架、平台等。添加到自升式模板中。模板是混凝土施工中的临时结构。

施工准备工作

1.材料准备

材料:模板优先选用杨木板，模板厚度不小于15mm，墙柱模板厚度为18mm。木质材料:木方采用标准木方，截面50x100mm，厚度方向超压刨平。

方木过压平面

2.机具、设备准备

(1)准备用于清理模板的平铲和滚筒刷。

(2)工人操作所需的手锯、手刨、锤子、手钻等手持工具必须齐全，并检查其安全性能。

3.劳动力准备

(1)操作人员的各种操作证件齐全。

(2)根据工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4.技术准备

模板应编制专项施工方案，进行支撑体系设计计算，并进行施工方案交底，按施工方案进行施工。

5.操柞件

(1)接茬区的浮浆已清理干净。

(2)主轴线等控制线已经弹好。

(3)钢筋的隐蔽和预检工作已经完成。1.4.4.翻样图:根据施工图深化模板图，确定模板的标准尺寸，形成翻样图和配套系统配置图，根据翻样图进行下料，即可进行模板工程施工。

二、施工流程及操作要点

1.施工流程

模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2.模板处理

(1)模板应集中加工，必须采用精密锯床。建议在木屑中加入吸尘装置，防止地板木屑。

(2)模板在集中加工厂钻孔，每块模板的正反面都有标记。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

(3)方木加工:方木使用前应进行超压刨平，以保证截面尺寸一致。

3.测量和放线

(1)轴线、十字、墙线、梁投影线、量方线应在垫层、底板、楼板混凝土浇筑成型后一次性放出。

(2)二次放线:模板制作完成后，从结构板上引出控制线弹在模板上，检查模板尺寸。

(3)控制线的设置:模板上有上下控制线，距离墙柱300mm。楼板钢筋安装前，项目技术负责人需要根据控制线检查墙梁的位置。监理工程师检查完所有控制线后，方可进行模板安装。

4.柱模板

(1)防渗漏措施:柱模板安装前，应在根部设置定位钢筋，粘贴海绵条，并放置200宽垫块。柱模板应安装在垫层内，以防漏浆。

(2)柱箍间距:第一个柱箍局部100mm，截面≥600mm中间加一个柱箍，截面≥900mm中间加两个柱箍，截面≥1200mm加三个柱箍，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；垂直间距应根据浇筑高度计算确定。

(3)螺杆配筋:螺杆直径≥14mm，通过计算确定。当柱边长度大于500米或高度大于4m时，山墙卡用双螺母搭接，底部1/3高度内的螺丝紧固用双螺母。

(4)推荐做法:对于截面较大的矩形混凝土柱，箍筋可采用型钢，型钢的类型和间距可通过计算确定。

柱钢筋用方圆扣。

5.墙体模板

(1)木方后墙板系统:木方中心间距应小于150mm，钢管与对拉螺栓间距应根据计算确定。

(2)断面控制措施:水泥支撑块间距应小于或等于500mm。

(3)对开式螺栓:应采用宽螺纹冷挤压对开式螺栓，并采用长螺纹螺母或双螺母以提高滑动性能。

(4)内壁螺栓套筒:末端控制段套筒由喇叭口橡胶软管支撑。

(5)对拉螺杆的设置要求:层高2900mm及以下的墙柱至少应设置5排对拉螺杆，层高2900~3300mm的墙柱应设置6排对拉螺杆。当层高大于3200mm时，应按计算确定。从下到上，第一排螺丝离地200mm，第一排和第二排间距450mm，第二排和第三排间距450mm，顶轨离屋顶300。要求中心统一钻标准孔。

(6)剪力墙端部钢管加固方法:剪力墙端部采用双钢管紧固。在L形和T形墙的情况下，水平拉杆和相对的拉螺杆的长度相同。同时，墙、柱端部的截面用拉杆固定。

(7)底部看脚:外墙柱模板必须吊至200mm以下，并与下部已浇混凝土内预埋的螺栓绑牢，防止上下楼板错位。

8.推荐做法:剪力墙主副龙骨采用型钢代替传统模板施工过程中的方木，增加材料的使用次数，节约木材资源。

6.梁板模板

(1)扣件排架:楼板支撑立管纵横间距≤1000mm，扫地杆距楼板≤200mm，中间水平拉杆间距≤1800mm，并要求对推杆扣件进行力矩检测。必须使用双十字紧固件顶起立柱。必须计算和确定楼层间距。

(2)扣件排架余量:楼层第一排立管至墙柱的距离≤300mm。

(3)起拱要求:梁跨度超过4m时起拱高度应为梁板跨度的1/1000~3/1000，起拱不应降低构件的截面高度。

(4)楼板模板网格:木方中心距≤300mm，阴角木方端距≤150mm。

(5)梁拉螺栓的设置:当梁高大于500mm时，应在侧模中间设置2个拉螺栓，当梁高大于800时，以此类推。拉紧螺栓的垂直间距不应大于450mm，水平间距应根据计算确定。

(6)底部顶杆设置:当梁高大于800时，在梁底设置立杆，立杆数量和间距通过计算确定。

(7)相邻梁墙侧模上口加固，防止侧向位移:梁墙外侧模板用螺丝加固，提高梁墙外侧结构质量。

(8)拼缝要求:模板接缝应严密，模板内不得有杂物；模板和混凝土之间的接触面应光滑、清洁。

(9)基础要求:支撑柱和立模安装在土层上时，土层应坚实平整；其承载力或密实度应满足施工方案的要求；应采取防水和排水措施；应采取措施防止冻胀土的冻结和融化；支撑下应设置垫板，垫板应满足施工方案的要求。高大模板在支模前应垫好垫层。

7.楼梯模板

(1)楼梯模板:踏步为木方，模板采用木板。加固后的钢管成型，台阶大小均匀一致，加固牢固。

(2)推荐做法:楼梯踏步采用定型钢模制作。

8.梁柱节点

根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼缝严密，不漏浆。

9.后浇带模板

梁板后浇带采用独立支撑体系，与主体架体一起设置。主模板拆除时，后浇带部分架体不拆除。

10.降板模板

工具式模板采用型钢制作，每次使用前涂隔离剂，转角处采用螺栓连接，通过焊接定位卡控制水平标高和轴线位置。

11.模板移除

(1)模板拆除时，可先支后拆，先支后拆，顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板，并应自上而下拆除。

(2)当混凝土强度达到设计要求时，可拆除底模和支撑；当设计无具体要求时，同条件养护的试件混凝土抗压强度应符合表4.5.2的规定。

(3)当混凝土强度能保证其表面和棱角不受损坏时，可拆除侧模。

(4)多层连续模板底撑的拆除时间应根据连续模板层间的荷载分布和混凝土强度的增长情况确定。

(5)拆除后的模板和支撑杆不得丢弃，应分散堆放在指定地点，并及时清理运走。

(6)模板拆除后，应清理其表面，并修补变形和损坏的部分。

三个质量标准

《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)

1.主控项目

(1)模板及支撑材料的技术指标应符合国家现行相关标准和专项施工方案的规定。

(2)现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按专项施工方案检查验收以下内容:

①模板的定位；

(2)支撑杆的规格、尺寸、数量；

③支撑杆之间的连接；

④支架的剪刀撑等支撑设置；

⑤支架与结构的连接；

⑥支撑杆底部的支撑条件。

2.一般项目

(1)模板安装质量应符合下列要求:

(1)模板接缝应严密；

②模板内不应有杂物；

③模板与混凝土的接触面应光滑、洁净；

④对于清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。

(2)脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能和装饰施工，不得污染钢筋和混凝土的接缝。

(3)模板起拱应符合现行国家标准《混凝土结构施工规范》GB50666的规定，并符合设计和施工方案的要求。

(4)支撑柱和立模安装在土层上时，应符合下列要求:

①土层要坚实平整；其承载力或密实度应满足施工方案的要求；

②应采取防水排水措施；应采取措施防止冻胀土的冻结和融化；

③支撑柱下应设置垫板，垫板应满足施工方案的要求。

(5)现浇混凝土结构多层连续支模时，上下模板支架的立柱应对齐。

(6)固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，并应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定。

注意:检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，取偏差较大者。

(7)现浇结构模板安装尺寸的允许偏差应符合表3.2.9的规定。

注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取偏差较大者。

4.安全技术措施

1.从事模板作业的人员应定期组织安全技术培训。从事高空作业的人员应定期体检，不符合要求者不得从事高空作业。

2.安装和拆除模板时，操作人员应戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格的严禁使用。

3.模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用的构件(柱、梁、吊环、扣件等。)进行仔细检查，不符合要求的不得使用。

4.模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按照施工设计和安全技术措施的规定进行。安装和拆除前，工程技术人员应向作业班组进行书面的施工作业安全技术交底，作业班组对照书面交底进行上班和下班自检和互检。

5.在施工过程中，应经常检查以下项目:

(1)柱底地基土的回填和夯实。

(2)垫木应符合设计要求。

(3)底座位置应正确，顶丝伸出长度应符合规定。

(4)立杆的规格、尺寸和垂直度应符合要求，不允许有偏心荷载。

(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等。应按规定设置，并固定可靠。

(6)安全网和各种安全设施应符合要求。

6.高处安装和拆除模板时，周围应设置安全网或脚手架，并加设防护栏杆。在临街面和交通要道，应设置警示标志，并应特别注意。

7.作业后，模板及配件不得随意堆放，模板应平整稳定，严防脱落。或脚手架操作平台上临时堆放的模板不得超过3层，连接件应放在箱子或工具袋内，不得散落在脚手板上。或脚手架操作平台上的总施工荷载不得超过其设计值。

8.扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架用于承重面积大、高度超过4m的支撑柱时，除应有合格证外，所用扣件应采用扭矩扳手取样，合格后方可用于承重。

9.多人共同作业或搬运组合钢模板时，必须密切配合，协调一致，相互呼应。

10.施工用临时照明和行灯的电压不得超过36V；如果全是模板、钢支撑和特别潮湿的环境，不得超过12V。照明灯具和机电设备的移动线路应为绝缘橡皮护套电缆。

1.防雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合现行国家标准《施工现场临时用电技术规范》(JGJ46)。施工临时照明和动力线路应为绝缘电线电缆，不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应提供充足的照明，并制定夜间施工的安全措施。严禁使用无电气连接的临时照明和机电设备线路进行施工。同时，要经常检查线路的完好情况，防止绝缘损坏和漏电伤人。

12.当安装高度在2m及以上时，应遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定。

13.模板安装时，上下应有人接应，随运随运，严禁抛掷。不得在门窗框上支搭模板，不得在模板上支搭脚手板，不得将模板与装载井架、有车辆行驶的脚手架或操作平台连成一体。

14.支模过程中如遇中途停留，就位的模板或支架应连接牢固，不得悬空或悬空。模板拆除和停用时，应将已松动或松动的模板和支架拆除运走，以防构件坠落或操作人员坠落。

15.严禁攀爬模板、斜撑、斜撑或绳索等。，也不得在高的墙顶、独立梁或其模板上行走。

16.模板施工应设专人负责安全检查，发现问题应向有关人员汇报。如遇遇险，立即停止工作，采取紧急措施；险情修复或排除后，方可继续施工。

17.寒冷地区冬季施工采用钢模板时，不宜采用电加热方法加热混凝土，否则应采取防触电措施。

18.在多风地区或多风季节施工时，模板应采取临时抗风加固措施。

19.钢模板高度超过15m时，应安装防雷设施，防雷设施的接地电阻不应大于4W。

20.遇有恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪和六级以上大风时，应停止露天作业。风力超过5级时，应停止桥式起重机作业。雨雪停后，应及时清理模板和地面上的雪、冰、水。

21.使用后，木模板应拆除钉子，分类入库，堆放整齐。若露天堆放，顶面应覆盖防雨篷布。

五大绿色建筑

1.应选择周转率高的模板和支撑系统。模板应由可回收塑料、铝合金、玻璃钢等材料制成。

2.应采用大模板、固定模板、爬模、早拆模板等工业化模板体系。

3.使用木模板或竹模板时，宜采用工厂定型加工、现场安装的方式，不允许在工作面上直接加工组装。现场加工时，应设置封闭场所集中加工，并采取有效的隔音和防粉尘污染措施。

4.应提高模板加工和安装精度。

5.脚手架和模板支撑应采用承插式、碗扣式、扣件式等管件的脚手架材料。

6.高层建筑结构施工时，应采用整体或分段升降工具脚手架和分段悬挑脚手架。

7.模板和脚手架施工中应及时回收散落的钉子、铁丝、扣件、螺栓等材料。

8.短木方要分叉加长，木材和竹胶合板的边角料要拼接合理利用。

9.模板脱模剂应选用环保型产品，并专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收。

10.模板拆除时应采取措施防止损坏，并及时维修、妥善保管。

注:本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑系统的施工。