管板是什么,作用是什么

管板:在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿进焊住固定，起这样作用的一种配件。用途:管板广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等领域。

主要用于化工容器，例如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷却器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的功效，金属的材质使之不但具有极强的刚度，并且具有很大的热传导特性。

管板的简介

管板，便是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿进焊住固定，起这样作用的一种配件。在固定式管板计算中按有温差的各类工况计算出外壳轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个无法满足强度或平稳条件时，就需要设定膨胀节。

在固定式管板强度校核测算中，当管板厚度确定以后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就符合要求。这时，也可设定膨胀节以薄化管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评定来定。固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，其具有结构紧凑简易，补偿性好，价格便宜等优点。管板加工的精度，尤其是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上列出化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。

大型管板的特点是管口数量大、密、直径小、深、精度和光洁度要求高。

管板的加工

用于

三.四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工画线，摇臂钻打孔。随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引进数控技术，广泛使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。

运用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接纳。大型厚实管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器行业的需要呈现越来越大的趋势。

管板焊接的方法是什么？

在生产中，当管的孔径较小时，一般采用骑座式接头形式图 3—101a开展单面焊两面成形;当管的直径较大时，则采用插入式接头形式图3—101b开展单面焊两面成形。照片竖直固定俯位管板焊接时，因为竖直管较薄，孔板较厚，假如操作失误使焊件遇热不平衡，则在管侧容易产生咬边或焊缝偏下下缺陷。

在板侧产生焊瘤、未焊透和未熔合等缺陷。因此，应使用较大的焊接参数、小直径焊条、合适的焊条视角与有节奏的灭弧焊法进行焊接。方式，

1.安装及定位焊 安装时，应保证管道内壁与板孔同心，不错边。定位焊可采取2 点固定，焊缝长度不能超过10 mm，要求反面成形做为打底层焊缝的-一部分。根处空隙3～3.5 mm。

2.打底层焊接 选定始焊位置时，应当在保证正确焊条角度图3—10

2.的前提下，尽量向左边旋转胳膊和手腕。照片首先在左侧的定位焊缝上引弧，用长弧稍稍预热后，将电孤移到定位焊缝前沿，向里送焊条，待溶池形成后，稍往后压短电孤，开始做小幅的斜锯齿状运条，开展正常焊接。焊接时，电孤的 2/3 需在溶池上维持短弧，摆动时在孔板上的停顿时间稍长于管道一侧。

焊接速率要适合，维持溶池尺寸基本一致。随着焊接的持续进行，要不断地旋转胳膊和手腕，以维持正确的焊条视角，并防止炉渣超前而出现焊瘤和未熔合的不足。焊至封闭焊缝接头前，先把接头焊缝打磨成缓坡再焊。

当焊到缓坡前沿时，焊条伸到弧坑内，向里压一下后稍微间断，随后焊过缓坡，填满弧坑后熄弧。

3.填充层焊接 应保证坡口两侧良好焊接，并填满坡口，但不能突起太高，以免影响盖面层的焊接。焊条与板面的交角为 45°～50°，焊条前进方向与管道断线的交角为80°～85°。

运条时，要注意上下两侧的熔化情况，不要损害管道坡口边沿，而且维持炉渣对溶池的覆盖保护，不超前或拖后，才能获得良好成形。

4.盖面层焊接 必须保证焊脚尺寸。采用两道焊。第一条焊道紧贴表面与填充层焊道的交角处，确保焊道外边沿整齐，焊道平整。

第二条焊道应重叠于第一条焊道 1/2～2/3，防止焊道间产生凹槽或突起，并防止壁厚咬边。

管板的评判标准

在管板的检测过程中，主要检测指标是孔距，直径公差，孔里光洁度，有无毛边，抠槽位置等等，对于双管板，检验过程中更加重视孔距，两块管板的孔距配合度是很重要的。一般用数控钻床即可确保。

相较于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具及设备，特制的龙门加工中心的应用将会越来越普遍。

换热器管板厚度测算

如果需要，则管板需要增加29mm厚，真是不舍得啊。平时早饭，煎饼果子加个蛋还要犹豫，这个厚度如果要加上去，十年的鸡蛋钱都没了。

其实这种结构很常见，很多朋友应对例如夹紧式管板，槽深是否应该考虑都很疑惑，一般加和不加相差个8~10mm，要求严格的审核人可能会加，忍忍就过去了。但是对于RJ突面，槽深层十分深，如果考虑，花费还真有点高。那么到底需不需要考虑呢？本文带你讨论一下这个问题。GB-151-2014的规定GB-151如何说这个问题呢？直接地答案是没有。不过从管板的受力而言，对于U形的夹紧式管板，一般最大弯曲应力在中心，边缘的夹紧处应力值相对较低。

因此理论上，不应该计入管板厚度。只要计算时选用管板中心厚度就行了。规范里也有暗示，在GB/T151的标准释义里，有以下图示:它管板厚度怎么取的呢？管板测算厚度加5

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其中5是左侧挡板槽深，2是腐蚀裕量。并非用的右边的垫片槽深5mm。因此从理论和完善上来讲，是不用计及槽的深度的。

EN 13445的规定在EN 13445中，对于垫片，或是应力释放槽处最小厚度用eap表示。规范标准:eap>=0.8ea。这个要求其实蛮高的，对于比较薄的管板，例如U型管板测算厚度40mm。

垫片处槽深一边为5mm，那么eap为30。30<40*0.8=32mm。计算一下一般缠绕垫临界厚度，10/

1.-0.

8.=50mm。所以一般U形管板测算厚度在50mm以下，对于垫片槽深对于管板厚度都有影响。

假如管板是RJ突面的，那影响可能更大了。ASME VIII-2019的规定ASME VIII I对于此处的厚度是怎样规定的呢？先看图UHX-9:ASME将这个问题，转换成数学描述，怎么计算hr？在UHX-9.5节c里，有以下规定:那么测算的是不是我们所说的位置呢？不妨看看Configuration d到底是个哪些地方。的确是个夹紧的管板。因此依照公式换算即可。

ASME VIII I的公式来源我们再仔细端详一下这个公式:DE---管壳程垫片的内径，且不低于管壳程的主要内径。Sfe---管板设计温度下的许用应力Ps，Pt---管壳程设计压力。首先我们发觉一个很严重的问题，少了个右边的一竖，绝对值符号。其次这个公式是怎么出来的呢？不妨推导一下:内压在垫片DE处协力与这一圈DE的剪切力均衡。

裁切取0.8倍的许用应力，化简得:很完美。估算一下量级，Sfe依照100MPa，De*P为17500mmMPa，hr=54.68mm。直径*压力抵达TMEA上限了，其厚度才55mm。

换句话说一般压根不用考虑加厚管板。相似的公式在八一卷中，管板需要测算布管边沿Do处剪切力，其原理和上面的公式一样，便是多了一个μ-管板削弱指数。 此指数在GB151里是定值0.

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