什么是无镍电镀？

无镍电镀：镀3微米以上铜锡合金取代相同厚度的镀镍，获得镀层的防腐性能与镀镍相当甚至强过镀镍，这样的电镀方法叫无镍电镀。而普遍人认为的两种错误的无镍电镀概念：1、不含镍的电镀叫无镍电镀。2、用铜锡合金代替镀镍的电镀叫无镍电镀。之所以现在大家选择无镍电镀，是因为镍元素会使人体皮肤及血液产生过敏反应导致对人体的危害，故现代环保电镀已经用铜锡合金电镀取代镀镍。无镍电镀的优势：因铜锡合金镀层低电走位极佳，镀层致密度好，当厚度与镍镀层相同的情况下，其防腐蚀性比镍镀层更优秀。

无镍电镀

-无镍电镀正确定义如下：镀3微米以上铜锡合金取代相同厚度的镀镍，获得镀层的防腐性能与镀镍相当甚至强过镀镍这样的电镀方法叫无镍电镀。

-为什么要选择无镍电镀?因镍元素会使人体皮肤及血液产生过敏反应导致对人体的危害，故现代环保电镀已经用铜锡合金电镀取代镀镍。

-无镍电镀的优势：-因铜锡合金镀层低电走位极佳，镀层致密度好，当厚度与镍镀层相同的情况下，其防腐蚀性比镍镀层更优秀。

-无镍工艺和有镍工艺对比（以锌合金压铸件首饰类镀金挂镀为例）

-有镍电镀工艺：基材→前处理→碱铜→焦铜→酸铜→镀镍→预镀金→镀金

-无镍电镀工艺：基材→前处理→碱铜→焦铜→酸铜→光亮黄铜锡→厚白铜锡→预镀金→镀金

备注：-镀镍时间通常为5分钟，镀层厚度约3微米，具有一定的防腐能力。-光亮黄铜锡能使镀层镜面光亮、结构细致、增强结合力、深镀能力及防腐性能。-3微米以上厚白铜锡（电镀时间大约6-7分钟）进一步提高镀层的深镀能力及防腐性能，使保护性比镀镍更佳，这是一种标准的无镍电镀工艺。

-不合理的无镍电镀工艺基材→前处理→碱铜→焦铜→酸铜→普通白铜锡（1-2分钟）→镀金

备注：-普通白铜锡无光亮性，导致产品光泽度差。-普通白铜锡沉积速率慢，电5分钟约1微米左右，不能起到耐磨及抗腐蚀的作用，故镀金后易变色。

什么金属材料可以用无镍电镀？

为了减少镍对人体的毒害，采用铜锡合金代替镍镀层的方法，就是无镍电镀，也叫无毒电镀。金属电镀的材料一般有：1、单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；2、弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；3、覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。4、电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。

无镍电镀的英文名称是什么

nickel free plating无镍电镀，电镀厂俗称环保电镀，日本和欧洲一些国家会对一些金属制品有这样的电镀要求。镍通常存在于电镀层及合金材料中，长期与皮肤接触后会引起皮肤过敏。一般检测叫镍的释放量release of nickel根据检测的方法不同，有不同的标准。最常用的是EN1811和EN12472EN1811:一定温度下在汗液中浸7天EN12472：模拟穿着洗涤的磨损将表面涂层磨去极限值：小于0.5μg/cm2/week一般国家都可以通过了.

什么是塑料无镍电镀

为了减少镍对人体的毒害，采用铜锡合金代替镍镀层的方法，就是无镍电镀，也叫无毒电镀。下文涉及ABS的无镍电镀：近年来，塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。对电镀级ABS塑料来说，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18%～23%。丁二烯含量高，流动性好，易成型，与镀层附着力好。由于ABS是非导体，所以电镀前必须附上导电层。形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤，比金属电镀复杂，在生产中容易出现问题。我们从ABS塑料电镀的工艺出发，分析原因并找出了解决的办法。 1. 问题及解决方法1.1 镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题，我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。1.2 灯罩化学镀铜时出现气泡，电镀后气泡变大，并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。由以上可知，化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。引起结合力不好的原因有很多，经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。除油不彻底，会引起掉皮、脱落。灯罩采用的是化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油)，操作时，温度升高到65～70℃，不断地抖动工件，直到水洗后不挂水珠为止。粗化是ABS塑料电镀中很重要的过程。粗化不足，结合力下降;粗化过度，又会使孔变大变形，结合力也会降低。由于敏化液中二价锡极不稳定，所以敏化液易失效，如不调整，会导致活化失败。活化不足，会使化学镀层沉积不全;而活化过度，使活性金属在表面还原过多而形成不连续膜层，也会使结合力下降。我们从除油开始,严格按除油液配方和操作条件,又检查粗化工序的时间、温度,新配制了敏化液和活化液,结果化学镀铜后仍出现气泡。几次反复试验,结果一样,最后断定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此时怀疑是否料的成分及成型工艺有问题,因为ABS塑料的成分及成型工艺与电镀有直接的关系。ABS颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2～4h,周围环境也必须干燥。ABS塑料中不能混入其它成分。我们通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。在我们的指导下,将要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。1.3 灯罩电镀后表面出现黑斑,无光泽灯罩化学镀铜后,转入电镀工序,我们采用的工艺流程是:镀镍→镀铜→镀亮镍→镀铬。镀铜溶液比较稳定,主要问题是铜阳极在电镀中易产生铜粉(Cu2O),铜粉进入镀液会引起镀层粗糙。我们用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中,电镀后经常打开清洗,因此,镀铜后表面光亮、细致、没出现任何问题。零件镀亮镍后表面无光泽,而且有黑斑,加光亮剂后,问题仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范围之内。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到备用槽,发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经分析是由于镀镍溶液温度偏高,光亮剂分解所致,电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层上,造成毛刺和黑斑。后来还发现,由于镀镍、镀铬同用一套导电棒,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是引起发黑的原因。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去。去除六价铬,先用 硫酸 调节镀液pH至3左右,然后加入亚硫酸钠0.2～0.4g/L,搅拌,使六价铬还原为 三价铬 ,然后用低电流密度除去三价铬。最后用 活性炭 处理 过滤 除去有机杂质。槽液经处理后,镀镍后再没有出现黑斑。套铬时,灯罩的凹部采用象形阳极,最后镀出的灯罩光亮、细致,符合产品要求。 2结论 1)塑料件的成分及成型工艺不能忽视,这往往是电镀工作者不易觉察的问题。 2)电镀时要设计专用的挂具。 3)注意槽液的维护,使各成分保持在工艺规范内。 4)加强工序间的清洗,不要把其它杂质带入。欢迎更多专业的橡塑问题，可百度搜索“talktpe”,找到X韧客 橡塑与弹性体论坛，这是一个目前最综合的橡塑论坛，尤其是塑料和弹性体方面非常有人气！

镜架上的ip电镀和 无镍电镀是啥关系？有啥区别谢谢。很不懂

电镀可以电镀很多不同金属层，但是用于和皮肤接触的物品 ，如饰品，服饰配件等等，产品规定不可以含镍，或者有一定含量规定，因为镍对皮肤有过敏，，，，，正规产品本身工艺中镍不会超标，，而特意说无镍电镀或许这产品就不合格，商家噱头而已

什么是环保白铜锡？

环保白铜锡定义：不含铅元素及铊元素的白铜锡叫环保白铜锡。

1.最早的白铜锡电镀添加剂主要使用铊元素，但因铊是放射性元素，对人体危害非常大，微量的铊元素即能轻易杀伤人体各种组织结构，导致人体机能逐渐下降，这种工艺极不环保，故无镍电镀工艺通常采用对人体危害性稍小的铅元素。2、由于Rohs环保规定整件产品中铅元素含量控制在1000ppm以下，因不能保证电镀以外的部件铅元素的含量，故电镀部件通常规定铅含量小于100ppm或40ppm，甚至小于10ppm。综上所述，为确保人们身体健康不受危害，又能满足ROHS标准，故现代环保无镍电镀选择无铊无铅白铜锡工艺作为环保代镍工艺。

铊元素对人体的危害性:

铊是放射性元素，其危害性大大高于铅元素及汞元素。铊可以通过皮肤及呼吸而进入人体并蓄积起来，对人体具有诱变性、致癌性和致畸性，导致食道癌、肝癌、大肠癌等多种疾病的发生，使人类健康受到极大的威胁。由于铊无色无味，且易溶于水，进入人体时人们不会发觉,当铊元素在人体内积累到一定程度时，其表现症状为下肢麻木或疼痛、腰痛、脱发、头痛、精神不安、肌肉痛、手足颤动、走路不稳等。

无电解镀镍与一般电镀镍有什么区别

一、指代不同

1.无电解镀镍：又叫化学镀镍，在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。

2.电镀镍：通过电解方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法。

二、原理不同

1.无电解镀镍：在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。

2.电镀镍：在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

三、特点不同

1.无电解镀镍：厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。

2.电镀镍：电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。

参考资料来源：百度百科-化学镀镍

参考资料来源：百度百科-镀镍

哪种电镀方式保色比较久些？

某饰品品牌在其网店上宣称其电镀采用的是“意大利”电镀工艺，看了觉得让人有点觉得搞笑。还有某饰品牌子说他们的产品都是“纯手工打造”。争鸣配饰（JIMMY）的顾问梁先生说，这些都是忽悠人的，批量生产的这些时尚饰品，不可能是“纯手工打造”，再说，纯手工打造也不见得就质量好啊？！至于“意大利”电镀，也不清楚是不是有名，意大利的手工皮具倒是挺有名的，没听说过电镀也很有名。韩国饰品的电镀有的很不错，在国内，广东的厂家的电镀水平总体比义乌要强不少。下面一些关于饰品电镀的资料，供争鸣配饰（JIMMY）的顾客了解一下，以明白为什么我们从来不像顾客保证我们的饰品是不褪色的，而是告诉顾客，有哪家品牌或工厂说自己的镀贵金属饰品是不褪色的，就是在撒谎；也让大家了解一下，为什么我们的某些镀色产品是不能回工厂返镀的。一、认识电镀流行饰品所说的电镀，是指装饰电镀，所谓装饰就好比人的美容化妆，使人光彩夺目，而饰品的化妆就是使产品更漂亮，只不过，化妆使用的材料是金属。人们化妆时通过涂抹好几层化妆品，才完成化妆过程。产品化妆也一样，通过由各种金属组合的镀层，分别镀几层不同的金属，才完成化妆过程。镀层的厚度单位用微米表示，一般头发丝的直径是七八十微米，而贵金属镀层约是它的千分之几。电镀层的结构电镀层的结构由内到外一般为：打底层（碱铜）——光亮层（酸铜）——封闭层（镍或钯）——表面层（金、银、铑等）——封闭层（电解或电泳或保护漆）。二、电镀颜色镀色类别按照贵重程度分1）贵金属镀色：如白金、金、钯、银；2）一般金属镀色：如仿白金、黑枪、无镍锡钴、古青铜、古红铜、古银、古锡等。按照工艺复杂程度分1）一般镀色：白金、金、钯、银、仿白金、黑枪、无镍锡钴、珍珠镍、镀黑漆；2）特殊镀色：仿古镀色（包括涂油古色、染古色、抛线古色）、双色、喷砂镀色、刷线镀色等。白金：电镀金属为铑（Rh），属于昂贵稀有金属，颜色偏银白；性质稳定，耐磨性好，硬度高，保色期长，是最好的电镀表面色之一；厚度在0.03微米以上，一般用钯做底层协同效果好，密封可保存5年以上。仿白金：电镀金属为铜锡合金（Cu/Zn），仿白金又称白铜锡，颜色非常接近白金，与白金相比稍黄一点；其材质性质软活泼、做表面镀层易褪色，如封闭起来可放置半年。金：金（Au）属于贵重金属，常见的装饰性镀层；成分比例不同，有不同的颜色：24K、18K、、14K，并以此顺序从黄到青，不同厚度之间颜色会有一些差异；性质稳定，硬度一般是白金的1/4-1/6；其耐磨性一般，因此其保色期一般。玫瑰金：材质为金铜合金，根据比例，颜色介于金黄色与红色之间；同其他金比较，比较活泼，颜色控制难度大，常有色差；保色期也不如其他金色，易变色。银：银（Ag）白色金属，非常活泼，银遇到空气中的硫化物、氯化物极易变色；镀银一般通过电解保护和电泳保护，才能确保镀色寿命。其中电泳保护的寿命比电解要长，但有点偏黄，光面产品会有些细小针孔，同时成本也会上升；电泳是在150℃下成形的，经其保护过的产品不易返工，往往会报废；银电泳后可保存1年以上不变色。黑枪：金属材质镍/锌合金Ni/Zn），也称枪黑或黑镍；镀色为黑色，略灰；表面稳定性较好，但低位易发彩；此镀色本身含镍，不能做无镍电镀：镀色不易返工重整。镍：镍（Ni）呈灰白色，是致密性和硬度俱佳的金属；一般做电镀封闭层使用，提高电镀寿命；在大气中有很好的纯化能力，能抵御大气等的腐蚀；镍比较硬脆，故不宜做电镀需变形产品；镀镍产品作变形动作时，镀层会出现剥裂现象；镍对部分人可能产生皮肤过敏现象。镀无镍锡钴：材质为锡钴合金（Sn/Co），颜色为黑色，接近黑枪（比黑枪稍微灰白一点）；属无镍黑色镀层；表面比较稳定，电镀低位易发彩；镀色不易返工重整。珍珠镍：其材质为镍，也称砂镍；一般用做雾色工艺的预镀底层；颜色灰色，非光亮镜面，呈柔和雾状外观，如绸缎的感觉。雾化程度不稳定，在没有特殊保护情况，由于有成砂材料的影响，在皮肤接触的情况下有变色的情况。雾色：是在珍珠镍基础上增加表面色，有雾化效果，无光泽；其电镀方式为预镀珍珠镍；因珍珠镍雾化效果比较难以控制导致表面颜色不一致，易有色差；此镀色不宜无镍电镀与镀后夹石；本镀色易氧化，要特别注意防护。